二手LWL350臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的半錐角較離心力卸料離心機(jī)小，由螺旋的差轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料的滑動(dòng)速度。為了獲得較好的操作性能與較低的殘余水分，通常采用200的半錐角。如果需要對(duì)結(jié)晶進(jìn)行洗滌，就要求濾渣較為緊密，則采用半錐角為100的轉(zhuǎn)鼓，該錐角對(duì)于處理棉絨之類的物料及易滑動(dòng)的粒狀聚合物也很有利。若分離冷凍濃縮過(guò)程中的冰晶粉，則用錐角為00的圓筒形轉(zhuǎn)鼓，物料靠螺旋輸送，能保證濾渣在脫水和洗滌時(shí)均有良好的滲透性。 螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示。截頭圓錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有輸料螺旋，兩者朝同一方向、但以不同速度旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋之間的不同轉(zhuǎn)速通過(guò)差速器獲得。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面鋪板狀濾網(wǎng)，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓小端的懸浮液在濾網(wǎng)上過(guò)濾形成濾餅。在輸料螺旋的推送下，濾餅在濾網(wǎng)上由轉(zhuǎn)鼓小端向大端連續(xù)移動(dòng)，并在大端排出轉(zhuǎn)鼓。

二手LWL350臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)不但可以將油泥中的固體分離出來(lái)，而且還可以將油泥中的污油分離出來(lái)，這是其他分離法不可比的。同時(shí)經(jīng)三相臥螺離心機(jī)處理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降?，F(xiàn)對(duì)用真空過(guò)濾機(jī)和三相臥螺離心機(jī)兩種方法分理后的油泥情況列表比較如下： 1997年1～6月份用真空過(guò)濾機(jī)處理后的干泥與2001年1～6月份用三相臥螺離心機(jī)分離后的干泥的平均含水率列表對(duì)照。 對(duì)表1進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)2001年采用了三相臥螺離心機(jī)后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面減少了拉用量．降低了拉運(yùn)成本；另一方面減少了進(jìn)入自然環(huán)境中的油泥量．降低了對(duì)環(huán)境的污染。 通過(guò)上述幾項(xiàng)比較，用三相臥螺離心機(jī)處理三泥效果顯著。

 主要由驅(qū)動(dòng)部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成．結(jié)構(gòu)緊湊．體積小。其運(yùn)行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個(gè)預(yù)定的時(shí)間內(nèi)沉淀出來(lái)。對(duì)于兩種有比重差且不互溶的液體來(lái)講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后．物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，水次之，污油最小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個(gè)固體層和兩個(gè)液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機(jī)不但可以將三泥中的固體分離出來(lái)，而且還可以將三泥中的污油分離出來(lái)，即能夠進(jìn)行固一液一液分離。