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美國派克PARKER高壓泵產(chǎn)品描述：有另外一種高壓泵做爆破性壓力試驗的增壓泵，可以把液體增壓到640Mpa的壓力，廣泛應用于各個行業(yè)，爆破行實驗等。G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復運動，泵體高壓泵氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質產(chǎn)品，從而保證了泵的性能。本系列驅動活塞直徑為160mm，最大驅動氣壓為10bar。為了保證泵的壽命，建議使用氣壓<8bar.

新型高壓泵

還有一種新型的高壓泵、具有高壓、大流量、結構緊湊、噪音低、壽命長、響應快、抗沖擊性強等特點；就是近年來才國產(chǎn)化批產(chǎn)的恒壓變量徑向柱塞泵，徑向柱塞泵，廣泛應用于船舶、鋼鐵、機床、礦山、錫鎂等制品行業(yè)，是很多柱塞泵及其他類型泵理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

高壓泵按介質分?？煞譃椋焊邏褐?、高壓往復泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗泵。

美國派克PARKER高壓泵作用用途：高壓柱塞泵

高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程用泵、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機械的動力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分，輸送介質為無固體顆粒的流體。

高壓柱塞泵包括高壓三柱塞泵，此泵全部為臥式，它比立式更穩(wěn)、振動小、裝拆、維修方便。也叫三缸泵，具有均勻的流量，壓力脈動也相應減小。

機型系列號有：3D3Q 3D1 3D2 250TJ3 3D2A 3P00 3P10 3P20 3P30 3P40

高壓往復泵

（1）高壓往復泵適用于：清洗泵、流程泵、尿素銅液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均質泵、洗滌劑料漿泵、氨水泵、料漿泵、五鈉泵、增壓泵、注水泵、除鱗泵、輸油泵、除銹泵、高壓水霧化

組裝型式：有臥式、固定式、移動式。

傳動型式：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。每個品種的泵都裝有安全調壓閥，泵的壓力可任意調節(jié)。泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼。

（2）高壓往復泵的特點：

高壓往復泵的使用壓力一般應在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；原動機的機械能經(jīng)泵直接轉化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關。往復泵是借助于活塞在液缸工作腔內的往復運動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內的周期性彈性變形）來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結構上，往復泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。其特點歸納如下：

瞬時流量是脈動的

這是因為在往復泵中，液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而且活塞在位移過程中，其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間而變化，而且是不連續(xù)的。隨著工作腔的增多，瞬時流量的脈動幅度越來越小，乃至在實用上可以認為是穩(wěn)定流。

平均流量是恒定的

理論上，泵的流量只取決于泵的主要結構參數(shù)　n（每分鐘往復次數(shù)）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）、Z（活塞數(shù)目），與排出壓力無關，且與輸送介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。所以說泵的流量是恒定的。

泵的壓力

往復泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性。并且與流量無關。也就是說，如果認為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認為往復泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據(jù)泵裝置的管道特性，建立泵的任何所需的排出壓力。當然，所有往復泵都有一個泵的排出壓力的規(guī)定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于原動機額定功率和泵本身的結構強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。

對輸送介質有較強的適應性，

往復泵原則上可以輸送任何介質，幾乎不受介質的物理性能和化學性能的限制。當然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術的限制，有時也會遇到不能適應的情況。

有良好的自吸性能。

往復泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此，對多數(shù)往復泵來說，在啟動前通常不需灌泵。

機器效率高，節(jié)能。

高壓往復泵的流量

泵的理論流量：Qt=Asn式中Qt泵的理論流量； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程； n曲軸轉速（或柱塞的每分鐘往復次數(shù)）Z聯(lián)數(shù)（柱塞或活塞數(shù)

）泵的實際流量：Q=Qt－Q。

式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量；　Q泵的流量損失。

造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關閉時滯后造成的容積損失；由于閥關閉后不嚴，通過密封面的泄漏造成的容積損失；通過柱塞、活塞桿或活塞環(huán)的泄漏造成的容積損失。

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