主要特點(diǎn)：

1.機(jī)泵直聯(lián)設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，易于安裝，維修方便。

2.全部采用進(jìn)口軸承。

3.全部采用機(jī)械密封作為標(biāo)準(zhǔn)配置,消除了泄露,維護(hù)簡單。 

4.全部設(shè)有汽蝕保護(hù)管接口，如在極限壓力下工作，開啟汽蝕保護(hù)管接口（或與分離器連接）可在最大限度保證吸氣效果的情況下消除汽蝕聲，并對泵進(jìn)行保護(hù)。 

5.全系列標(biāo)準(zhǔn)配備鋁青銅葉輪，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，并提高了泵的耐腐蝕性。如過流部件全部采用不銹鋼材質(zhì)，可工作在更為苛刻的環(huán)境中。 

6.*的柔性排氣口設(shè)計(jì)，不會產(chǎn)生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內(nèi)效率*。 

7.全部采用Y2系列電機(jī)，防護(hù)等級IP54、IP55（普通為IP44），絕緣等級為F級絕緣（普通為B級絕緣） 

8.2可實(shí)現(xiàn)柔性密封件全部為聚四氟乙烯，從而可大大延長真空泵在更為苛刻工況下的使用壽命。

9.運(yùn)行平穩(wěn)，噪音可低至62分貝。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1） 泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時(shí)，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2） 泵的傳動方式

兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點(diǎn)是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

產(chǎn)品簡介：

適用于抽除氣體和水蒸氣，吸水壓力可以達(dá)到33mmbar絕壓（97%真空泵）。當(dāng)用變壓器油作為工作液時(shí)（稱為油環(huán)真空泵），吸氣壓力可達(dá)到6.7mbar絕壓（99.3%真空泵），可以*取代往復(fù)式真空泵。當(dāng)真空泵在吸氣壓力接近極限真空長期工作時(shí)，應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管，以對泵進(jìn)行保護(hù)。作為壓縮機(jī)用時(shí)，其壓力最大至0.26MPa（絕壓）。2BV系列水環(huán)真空泵作為新一代節(jié)能型產(chǎn)品，其以出色的性能及眾多優(yōu)點(diǎn)將全面取代同性能的SK、2SK、W、WY、WL系列往復(fù)真空泵。

主要用于抽除爆炸性氣體，及在各類易燃、易爆環(huán)境中工作，其性能參數(shù)與2BV2、2BV5系列相同。

關(guān)鍵詞：2BV系列水環(huán)式真空泵工業(yè)用、2BV系列水環(huán)式真空泵工業(yè)用