CIPP點(diǎn)位局部樹脂固化修復(fù)技術(shù)主要用于破損管道。施工時(shí)，將短襯管包扎在一個(gè)可膨脹的滾筒上，用絞車?yán)牖蛴肅CTV管道機(jī)器人導(dǎo)入待修復(fù)的部位，然后利用壓氣使?jié)L筒膨脹，與舊管緊密貼合，待樹脂固化后（可在常溫下固化，或利用熱水或蒸汽加速固化過程），釋放壓氣使?jié)L筒收縮并收回。 CIPP點(diǎn)狀修復(fù)技術(shù)包含一個(gè)加強(qiáng)襯管，加強(qiáng)襯管由兩層玻璃纖維編制粗紗和一層位于兩者之間的聚酯層構(gòu)成，將三層材料用聚酯線以25m

<h4 font-weight:500;color:#333333;font-size:18px;background-color:#ffffff;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(102, 102, 102); font-family: 宋體; font-size: 12px;">CIPP點(diǎn)位局部樹脂固化修復(fù)工藝流程：

1、對(duì)有問題的管道實(shí)施堵水、降水，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。
2、對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹脂用量，按照一定的比例，時(shí)間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤(rùn)。
5、把浸潤(rùn)好樹脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上。
6、修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。
7、連接充氣裝置對(duì)修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力。
9、修補(bǔ)器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。
10、管道內(nèi)窺設(shè)備對(duì)修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道，并固化后形成新的保護(hù)層，因此需對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗，以保證管道修復(fù)效果。

CIPP點(diǎn)位局部樹脂固化修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、局部?jī)?nèi)襯法修補(bǔ)法適用性強(qiáng)，可在不停水的情況下進(jìn)行修補(bǔ)，整個(gè)修復(fù)過程工作人員無需進(jìn)入管道，安全可靠，無須開挖，利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。
2、施工時(shí)間短，由于修復(fù)材料固化時(shí)間短，從樹脂混合到完成局部?jī)?nèi)襯修復(fù)僅需數(shù)十分鐘，可在極短的時(shí)間內(nèi)完成工作。
3、操作方法相對(duì)簡(jiǎn)單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量。
4、材料耐酸堿腐蝕，水密性強(qiáng)，粘結(jié)性高，固化玻璃纖維局部?jī)?nèi)襯修復(fù)厚度3毫米，修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材。
5、適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，無害施工，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。