電液伺服接頭疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于焊接接頭的疲勞性能測(cè)試。廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗(yàn)。配置高低溫箱可進(jìn)行高低溫力學(xué)試驗(yàn)。

電液伺服接頭疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于焊接接頭的疲勞性能測(cè)試。廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗(yàn)。配置高低溫箱可進(jìn)行高低溫力學(xué)試驗(yàn)。

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

1、最大靜態(tài)試驗(yàn)力：±500kN，靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ±0.5%；

2、最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±400kN；動(dòng)態(tài)波動(dòng)度：不大于±0.5%。

3、作動(dòng)器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。

4、頻率范圍：0.01—100Hz 。

5、位移測(cè)量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）

6、位移測(cè)量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm。

7、多段函數(shù)發(fā)生器。

8、計(jì)數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。

9、控制方式：負(fù)荷、位移、變形控制方式，主要試驗(yàn)波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波）；

10、最大試驗(yàn)空間：600mm（含夾頭）。

11、立柱間距離：600mm。

12、主機(jī)剛度：6.9*108N/mm.

13、外形尺寸：900*700*2560。

14、工作壓力：21 MPa。

15、恒壓伺服泵站規(guī)格：流量63L/min，21Mpa，電機(jī)功率37kW，1450r/min；

16、試樣夾持范圍：圓試樣直徑9mm-15mm、15mm-22mm、22mm-28mm。

17、試樣夾持長(zhǎng)度：200mm。

電液伺服接頭疲勞試驗(yàn)機(jī)恒壓伺服泵站：

泵站主要由底板、油箱、油泵電機(jī)組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗(yàn)機(jī)工作的動(dòng)力。

4．1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計(jì)，可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對(duì)液壓油產(chǎn)生的污染。

4．2、油泵、電機(jī)組配置采用串聯(lián)雙彈性支撐方式，進(jìn)一步減少泵站噪音。

4．3、油泵采用低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵。直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn)：在液壓行業(yè)被喻為“不磨損的油泵"，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無(wú)脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等性能。低噪音：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其特性為特殊齒輪設(shè)計(jì)，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時(shí)幾乎沒有困油區(qū)，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，音頻仍平穩(wěn)平和。長(zhǎng)壽命：直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長(zhǎng)壽命特性取決于耐磨性，內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機(jī)件。另外，采用雙級(jí)加壓承擔(dān)壓力差的原理，在增加工作壓力的同時(shí)，也改善了泵工作條件，延長(zhǎng)泵的使用壽命；

4．4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力；