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孔板流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
孔板流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
孔板流量計(jì)原理充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速 增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。孔板流量計(jì)由1. 節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等 2. 取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等 3. 連接法蘭（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門的法蘭） 、緊固件。 4. 測(cè)量管組成。
孔板流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：
1、管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的活動(dòng)在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對(duì)稱形，所以
1）直管段必需是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)權(quán)衡辦法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測(cè)量值與均勻值之差不得超越±0。3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，恣意單測(cè)值與D比擬，其大偏向不得超越±2%
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件下游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的方式和β=0。7（不管實(shí)踐β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的小直管段長(zhǎng)1外，從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。 節(jié)流件上下游側(cè)的小直管段長(zhǎng)度表1 節(jié)流件下游側(cè)部分陰力件方式和小直管段長(zhǎng)度L 注：
1、上表只對(duì)規(guī)范節(jié)流安裝而言，對(duì)特殊節(jié)流安裝可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實(shí)踐直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限誤差為0.5%”處置。
（1）直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得超越±1°。
（2）節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）一切墊片不能用太厚的資料，不超越0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測(cè)量誤差。
（4）但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后小值管段長(zhǎng)度以外
（5）節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。
（6）在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。 1）被測(cè)流體為液體時(shí)，為避免氣泡進(jìn)工藝管道 入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道 ，中心線下偏≤45°的地位上正負(fù)取 αα α1