產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強,并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染,適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
詳細介紹
批發(fā)二手發(fā)酵罐型號齊全批發(fā)二手發(fā)酵罐型號齊全
(2)較高的溶氧速率和溶氧效率:氣升式反應器有較高的氣含率(gas—holdup)和比氣液接觸介面,因而有高傳質(zhì)速率和溶氧效率,體積溶氧效率通常比機械攪拌罐高,kLd可達2000h,且溶氧功耗相對低。 (3)剪切力小,對生物細胞損傷?。河捎跉馍椒磻鳑]有機械攪拌葉輪,故對細胞的剪切損傷可減至,尤其適合植物細胞及組織的培養(yǎng)。 (4)傳熱良好:好氣發(fā)酵均產(chǎn)生大量的發(fā)酵熱,如酵母培養(yǎng)旺盛期發(fā)酵熱高達3.0~4.0×105kJ/(m3.h),而傳熱溫差則只有幾度(℃),尤其夏季,若使用非冷凍水,則只有3-10℃左右,故需很大的換熱面積與傳熱系數(shù)。氣升式反應器因液體綜合循環(huán)速率高,同時便于在外循環(huán)管路上加裝換熱器,以保證除去發(fā)酵熱以控制適宜的發(fā)酵溫度。 (5)結(jié)構(gòu)簡單,易于加工制造:氣升式反應器罐內(nèi)無機械攪拌器,故不需安裝結(jié)構(gòu)復雜的攪拌系統(tǒng),密封也容易保證,所以加工制造方便,設備投資低。同時大型和超大型發(fā)酵反應器放大設計制造也已實現(xiàn),如*上*的ICI壓力循環(huán)發(fā)酵罐體積達3000m3,另一種“BIOHCH'’反應器也達3000m3以上。更大的反應器如鼓泡塔式“BayerAG'’反應器體積高達13000m3,目前用于生化廢水處理。 (6)操作和維修方便:因氣升式發(fā)酵罐無機械攪拌系統(tǒng),所以結(jié)構(gòu)較簡單,能耗低,操作方便,特別是不易發(fā)生機械攪拌軸封容易出現(xiàn)的滲漏染菌問題。 另外因無機械攪拌熱產(chǎn)生,所以發(fā)酵總熱量較低,便于換熱冷卻系統(tǒng)的裝設。 發(fā)酵罐操作技術(shù) 1 技術(shù)準備 設備使用之前,應先檢查電源是否正常
2 空消 在投料前,氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌,消除所有死角的雜菌,保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。 2.1 空氣管路的空消 (1)空氣管路上有三級預過濾器,冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌,因此在空氣管路通蒸汽前,必須將通向預過濾器的閥門關(guān)閉,使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器,然后進入除菌過濾器。 (2)除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓,因此,蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa,不得超過0.15MPa。 (3)空消過程中,除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟,排除冷凝水。 (4)空消時間應持續(xù)40分鐘左右,當設備初次使用或長期不用后啟動時,采用間歇空消,即空消后,隔3—5小時再空消一次,以便消除芽孢。 (5)經(jīng)空消后的過濾器,應通氣吹干,約20~30分鐘,然后將氣路閥門關(guān)閉。 2.2 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消 (1)種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進行空消。 (2)空消時,應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開,使蒸汽通過這些閥門排出,同時保罐壓為O.13~0.15Mpa。 (3)空消時間為30~40分鐘,特殊情況下,可采用間歇空消。 (4)種子罐、發(fā)酵罐、消泡罐、酸堿罐空消前,應將夾套內(nèi)的水放掉??障Y(jié)束后,應將罐內(nèi)冷凝水排掉,并將排空閥門打開,防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負壓、損壞設備。空消時,溶氧、PH電極取出,可以延長其使用壽命。 3 實消 實消是當罐內(nèi)加人培養(yǎng)基后,用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程,種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同。