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wika壓力表裝置在油田現(xiàn)場的應(yīng)用
石油化工工業(yè)流程中，由于強烈的機械振動和介質(zhì)壓力劇烈脈動的影響，導致震動工位壓力儀表頻繁故障，且 指針抖動幅度較大，影響了計量的準確性。為了解決上述問題，研制了wika壓力表減震緩沖裝置，通過延長脈沖路徑，規(guī)避 共振原理，進而實現(xiàn)降低減震幅度，減少儀表故障率，提高計量準確性的目的。
1.現(xiàn)狀分析
多年來，國內(nèi)廣泛采用的耐振壓力表按照JB/T6804— 2006標準生產(chǎn)，但實際的性能與工作要求相距甚遠。在生 產(chǎn)線上，力敏元件受被測流體的壓力脈動、環(huán)境的機械振 動所造成的機械位移常常是微米級的，這微米級的機械位 移，在表殼內(nèi)的“灌充液”中產(chǎn)生宏觀的阻尼效果很有 限。所以，單純靠耐震壓力表的“抗振”效果并不理想。 據(jù)統(tǒng)計，油田僅中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站因泵振動造成泵前后壓力 儀表無法準確計量的約占15%；有30%以上的油水泵前后 壓力儀表連續(xù)使用時間不足30天。所以迫切需要一種可 以滿足壓力儀表在動態(tài)的生產(chǎn)線上抵抗住震動的裝置，減 少儀表故障率，準確顯示被測流體壓力的裝置，從而減少 后期的維護成本并提高計量準確度。
2.裝置介紹
裝置的原理。wika壓力表裝置是用來預(yù)防 強烈的流體脈沖，以保證壓力儀表不受損壞的裝置，適用 于被測介質(zhì)有強烈脈沖和震動的壓力系統(tǒng)中，壓力儀表減 震緩沖裝置是根據(jù)脈沖指數(shù)隨路程與流通面積的比值衰減 原理設(shè)計的可調(diào)螺旋式抗脈沖減震器。
裝置的組成。壓力儀表減震緩沖裝置由連接接 頭、防震連接管和壓力表接頭構(gòu)成，連接接頭和壓力表接 頭連接在防震連接管兩端，連接管外周設(shè)有保護殼體，內(nèi) 部設(shè)有減震彈簧，連接管的兩端分別與連接接頭和壓力表 接頭螺口連接。
該裝置是對垂直安裝的壓力表頭，通過裝有彈簧的防 震連接管與具有振動的壓力引人端相接，當外界振動的動 能壓向防震連接管內(nèi)部的彈簧時，其能量被彈簧吸收，為 防震連接管頂端壓力表頭的質(zhì)量所消耗，當外界振動的頻 率與防震連接管內(nèi)部的彈簧系統(tǒng)諧振頻率不同時，外界振 動影響不了壓力表頭的晃動，壓力表如處于靜態(tài)環(huán)境。
3.應(yīng)用效果
3.1 現(xiàn)場試驗情況
安裝減震緩沖裝置前，由于強烈的機械振動和介質(zhì)壓 力劇烈脈動的影響，導致泵進出口震動較大，泵進出口 儀表經(jīng)常出現(xiàn)主板震松或震壞、耐震壓力表指針震動幅 度過大而打翻現(xiàn)象，致使儀表的平均故障周期在20~28 天，同一工位維修（更換）頻次高達15次/年，嚴重影響 到日常壓力的正常計量，且震蕩的環(huán)境也無法滿足儀表 準確計量的環(huán)境要求，指針抖動幅度較大（平均抖動幅度 10%~13%)，導致測量誤差偏大。
通過現(xiàn)場試驗，可以看出：安裝儀表減震緩沖裝置 后，儀表故障頻繁和計量不準現(xiàn)象得到明顯改善，首先 是儀表故障周期得到明顯延長，平均故障周期可達50~70 天；其次是儀表指針抖動幅度明顯變小，平均抖動幅度僅 為2.6%~3.9%，大大提高了計量的準確性。
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