鐵屑壓塊機前景好

1.金屬切屑的形成

切屑的形成過程,其實質(zhì)是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經(jīng)歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時，當工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續(xù)切入，材料內(nèi)部的應力、應變逐漸增大。產(chǎn)生的應力達到材料的屈服點時,開始產(chǎn)生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續(xù)切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近，當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應力應變達到大值,若切應力超過材料的強度極*,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬屑的回收的注意事項
金屬鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右?；厥债a(chǎn)品機加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：（1）當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防金屬屑混號?；厥諘r，應把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈，（2）回收的金屬屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明金屬屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。

3.恩派特鋁屑壓餅機產(chǎn)品介紹

英國恩派特自1956年就開始生產(chǎn)金屬屑壓塊機，當時的一臺金屬屑壓塊機供給了曼切斯特當?shù)氐囊患诣T鋼廠，這個機器目前已經(jīng)退役，但恩派特已經(jīng)從當初的小廠發(fā)展成英國的鑄鋼廠，對金屬屑壓塊機也早已實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。恩派特中國是英國恩派特集團在亞洲的生產(chǎn)基地，他傳承了總部的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)勢。

恩派特金屬屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板的開裂，提高了設備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。采用*的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊，使用耐磨油封，油缸采用國內(nèi)新高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

恩派特生產(chǎn)的鐵屑壓塊機為臥式設計，橫向壓縮，壓縮室配置了粉料機構(gòu)，可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒，從而節(jié)省了一臺破碎機。

恩派特鐵屑壓餅機關(guān)鍵技術(shù)　　　　

（1）研制的鐵屑壓餅機，將散裝密度僅為2g/cm3的鑄鐵屑壓成餅塊，以提高熔化效率，即降低氧化面積和提高爐內(nèi)導磁性?！　　?/span>

（2）由于鑄鐵屑熔化溫度比普通面包鐵高100℃左右，為了保證安全熔化，利用電爐中頻電流和電壓的相對變化關(guān)系，采用計算機技術(shù)來計算顯示爐襯厚度，以防爐襯過薄產(chǎn)生漏爐事故?！　　　?/span>

（3）鐵屑壓餅機優(yōu)化設計電源配置和爐體結(jié)構(gòu)，提高電能利用率，提高熔化效率和質(zhì)量，嚴格按鑄造線的要求有節(jié)奏地供給鐵液?！　　　?/span>

（4）鐵屑壓餅機為提高鑄鐵屑、廢鋼屑的抗氧化率，研究電爐熔煉氣體保護方式及控制方法。*，金屬屑屬于廢棄資源，在機加工生產(chǎn)工程中產(chǎn)大量產(chǎn)出，約占金屬鑄件的 20%，zui高可達 30%左右。金屬屑成分純凈，含量比任何礦石含量都高出很多，一般只能當作廢料處理，具有很大的回收價值。特別是特種合金鑄造企 業(yè)，金屬屑的自我回收利用意義更大。

3.1工作原理及流程

          本產(chǎn)品利用液壓缸壓縮物料。工作時，由電機的轉(zhuǎn)動，帶動油泵工作，抽取油箱中的液壓油，通過液壓油管運輸，傳送到各液壓油缸中，驅(qū)使油缸的活塞桿做縱向運動壓縮料箱中的各種物料。

3.3可以處理的物料 

恩派特金屬屑壓塊機主要是用于將礦粉、鋸屑、車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊，整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠、金屬鑄廠、板材廠、金屬管廠等相關(guān)企業(yè)。

3.4成品展示

 


3.5 設備結(jié)構(gòu)

4.金屬屑壓塊機的操作規(guī)程

隨著技術(shù)的發(fā)展，金屬屑壓餅機也在不斷升級，目前它可以將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、金屬原料擠壓成圓餅狀。經(jīng)過這樣的處理便于各種金屬碎屑的儲存、運輸及回收再利用。鐵屑壓餅機如果嚴格按照操作規(guī)程就可以避免很多不必要的麻煩。
1、檢查油箱液位計油面是否在正常位置，如不顯示，應加油至液位計能看到油面。保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動電機。
2、按下“啟動”按鈕，運行指示燈亮，聽油泵聲音是否有異常。如有異常應立即停機檢查。
3、將手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，不加料空機操作主缸、抽板缸、送料缸伸縮兩次或多次，觀察其是否能正常工作、壓力表是否正常達到調(diào)定值，各部位管路及接頭處是否有漏油現(xiàn)象。 
4、手動壓料一塊或多塊，觀察沖桿和模套是否有松動和沖偏現(xiàn)象。（壓頭、模套及抽板磨損嚴重應更換，否則影響壓料，會出現(xiàn)難成形等問題）。 
5、確認各部位正常后，轉(zhuǎn)換到自動操作。運作中不斷觀察各程序運轉(zhuǎn)狀況，若有停滯、漏油等狀況出現(xiàn)，應立即關(guān)機，請有經(jīng)驗維修工來檢查維修。 
6、每班操作人員在下班前做好機器清潔工作，清理油污、灰塵，保持電器控制柜內(nèi)外整潔。

5.案例展示

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