銅屑壓餅機(jī) 廢液脫油

1.金屬切屑的形成

切屑的形成過程,其實質(zhì)是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經(jīng)歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時，當(dāng)工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續(xù)切入，材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變逐漸增大。產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點時,開始產(chǎn)生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續(xù)切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近，當(dāng)滑移過程進(jìn)入終滑移面OE位置時,應(yīng)力應(yīng)變達(dá)到大值,若切應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極*,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬屑的回收的注意事項
金屬鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右?；厥债a(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點：（1）當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防金屬屑混號?；厥諘r，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的金屬屑全部清理干凈，（2）回收的金屬屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明金屬屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。

3.恩派特鋁屑壓餅機(jī)產(chǎn)品介紹

恩派特金屬屑壓塊機(jī)機(jī)架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板的開裂，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。采用*的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊，使用耐磨油封，油缸采用國內(nèi)新高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運(yùn)行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護(hù)容易等。根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

恩派特生產(chǎn)的鐵屑壓塊機(jī)為臥式設(shè)計，橫向壓縮，壓縮室配置了粉料機(jī)構(gòu)，可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒，從而節(jié)省了一臺破碎機(jī)。

3.1工作原理及流程

          本產(chǎn)品利用液壓缸壓縮物料。工作時，由電機(jī)的轉(zhuǎn)動，帶動油泵工作，抽取油箱中的液壓油，通過液壓油管運(yùn)輸，傳送到各液壓油缸中，驅(qū)使油缸的活塞桿做縱向運(yùn)動壓縮料箱中的各種物料。

3.3可以處理的物料 

恩派特金屬屑壓塊機(jī)主要是用于將礦粉、鋸屑、車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊，整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲運(yùn)及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠、金屬鑄廠、板材廠、金屬管廠等相關(guān)企業(yè)。

主要回收種類簡介；廢金屬類：各種廢銅、鋁、鉛，鋅，錫，鎳，鈦，各種合金，不銹鋼及各種有色、黑色、貴重金屬等及相關(guān)的一切廢金屬及灰，渣，沫，屑，锍等，電子設(shè)備類：廢舊電子電器，儀器儀表，電話總機(jī)及各種集成電路等工業(yè)設(shè)備：廢舊冷凍設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)、電纜，電機(jī)，變壓器，發(fā)電機(jī)，電焊機(jī)，開關(guān)柜，電瓶、生產(chǎn)流水線、機(jī)床等舊機(jī)電設(shè)備及各種各類閑置積壓庫存物資等等資源，原材料等庫存積壓：廢舊儀器儀表、各種報廢設(shè)備、備品備件，各種庫存積壓物資等工業(yè)原料：聚乙烯、聚氯、聚苯、ABS料等塑料、油類，原材料等，建筑廢料，拆除工程：承攬廠礦，企業(yè)建筑及大型廠房拆除工程等收購各種罰沒，扣押，封存，抵債及進(jìn)口的廢金屬類物資，收購一切廢品廢舊物資。

3.4成品展示

 


3.5 設(shè)備結(jié)構(gòu)

4.金屬屑壓塊機(jī)的操作規(guī)程

1、檢查油箱液位計油面是否在正常位置，如不顯示，應(yīng)加油至液位計能看到油面。保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動電機(jī)。
2、按下“啟動”按鈕，運(yùn)行指示燈亮，聽油泵聲音是否有異常。如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、將手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，不加料空機(jī)操作主缸、抽板缸、送料缸伸縮兩次或多次，觀察其是否能正常工作、壓力表是否正常達(dá)到調(diào)定值，各部位管路及接頭處是否有漏油現(xiàn)象。 
4、手動壓料一塊或多塊，觀察沖桿和模套是否有松動和沖偏現(xiàn)象。（壓頭、模套及抽板磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，否則影響壓料，會出現(xiàn)難成形等問題）。 
5、確認(rèn)各部位正常后，轉(zhuǎn)換到自動操作。運(yùn)作中不斷觀察各程序運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若有停滯、漏油等狀況出現(xiàn)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，請有經(jīng)驗維修工來檢查維修。 
6、每班操作人員在下班前做好機(jī)器清潔工作，清理油污、灰塵，保持電器控制柜內(nèi)外整潔。

5.案例展示

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