帝昂天科的技術(shù)和設(shè)備，可以幫助客戶從源頭減少“廢水、廢氣、廢渣"的產(chǎn)生，改善車間的粗放式管理，降低企業(yè)處理末端成本，讓車間低成本輕松落實清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效"的目的，響應(yīng)我國節(jié)能減排政策。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的最佳性能去供液，以此實現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過95%或以上。集中供給系統(tǒng)是相對單機(jī)系統(tǒng)而言的，切削液使用集中供給系統(tǒng)，把車間內(nèi)加工用到的切削液集中倒入一個大水池里面，通過液槽的輸送把切削液運輸?shù)礁鱾€機(jī)床設(shè)備上。使用集中供液系統(tǒng)，切削液可以集中起來，定期對大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測，便于檢測其ph值，使用濃度，以及有沒有腐敗的情況。省去了以前一臺一臺單機(jī)系統(tǒng)切削液檢測的工序。  

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計主要特點

1．通過自動化控制實現(xiàn)切削液自動監(jiān)測，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；

2．自動供液和自動回液、自動過濾實現(xiàn)無人值守；

3．設(shè)備自動控制，通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運行過程中，通過手動閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；

4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；

5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；

6．技術(shù)先進(jìn)，運行成本低；

7．操作、維護(hù)簡單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；

8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；

9．保護(hù)操作者,降低切削液對人體健康之危害；

10．延長切削液使用時間,增加刀具壽命；

11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；

12．全自動配液，無需人工參與；

13．切削液自動恒溫（20-25℃）。