1250型平板吊帶離心機*，轉鼓攔液板與濾袋固定在一起，攔液板與轉鼓通過插銷固定，進料后通過過濾分離，固相在濾袋內形成濾餅，停機將插銷松開并用電葫蘆將濾袋吊出卸料，從而形成一個工作循環(huán)，每小時可完成循環(huán)處理3－8次
吊袋離心機就是間歇操作， 由驅動裝置、機體、機殼、轉鼓、吊袋、剎車裝置、離合器等部件組成，吊袋異地卸料的密閉型過濾設備，物料由上部加入轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后將攔液板和濾帶一同吊出，到地點卸料。
轉鼓由裝有離合器的傳動部件啟動高速運轉產生離心力場，將注入轉鼓里的濾液通過襯在轉鼓里的濾袋分離，濾渣被截留在轉鼓里，濾液經出液管導入收集容器中，待達到裝料限度后，停止加料，切斷電源，用制動裝置使轉鼓停止運轉（配備變頻器時可用制動單元來實現(xiàn)），打開機蓋，用吊裝工具將濾袋吊出機體，卸料，即完成一個工作循環(huán)
11250型平板吊帶離心機*術：液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、：借鑒*進技術，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生。
4、氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
5、大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
7、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關要求。