臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。 臥螺離心機工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料 管連續(xù)引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重 的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。 輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù) 不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。 較輕的液相物則形成內層 液環(huán),由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓,經排液口排出機外。 三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離, 通常我們所說的油水渣三相分離, 這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。 以往各種臥螺離心機出售需要 兩臺二相臥螺離心機,一臺固液分離,先除渣,另一臺液液分離,再脫 水,這樣生產模式繁瑣,后來逐步采用三相臥螺離心機進行油水渣三 相分離,當要分離的懸浮液經進料管進入轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產 生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺 旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),密度大的固 體(焦油渣)沉降到轉鼓壁上。 兩相密度不同的清各種臥螺離心機出售液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內層,較重的液相(水)處于外層。 不同液體環(huán)的厚度 可通過調液板調節(jié),沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體 的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整 個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫水、脫渣。
 
臥螺離心機的優(yōu)點
 
對物料的適應性較大, 能分離的固相粒度范圍廣 0.005-2mm,在固相粒度大小不均時也能照常分離;能自動、連續(xù)、*運轉,維修方 便,能夠進行封閉操作;單機生產能力大,結構緊湊,占地小;可以實現(xiàn) DCS 控制;耐磨性好:螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢 硬質合金、粘結陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套。
 
操作應該注意事項
 
作為高速轉動的離心機, 絕大部分的機械故障以機器振動的方式。 所以作為操作人員對機器的振動和動平衡的常識要有基本了解。 離心機的轉鼓和螺旋必須用動平衡的方法來平衡。 有些動平衡由于沒 有平衡矯正機,自己解決不了,比如轉鼓和螺旋的變形,但在使用過程 中,有些是可以預防的:
 
① 離心機由于結構的局限性,轉筒長度 1680mm,其轉鼓和螺旋的 剛度不大,*處在不變的位置,因自重而彎曲變形,使振動加激。 對于*不用的機器要半個月盤車一次。出售二手450型臥式螺旋離心機轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。臥螺離心機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。

出售二手450型臥式螺旋離心機結構特點

1.轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；

2.輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；

3.大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；

4.可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機；

5.差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)；

6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。