一、概述

液化氣流量表是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計。并可作為流量變送器應用于自動化控制系統(tǒng)中。
該儀表采用*的差動技術，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術和防護措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復合型兩種形式，基本型測量單*量信號；復合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種形式都有整體、分體結(jié)構(gòu)，以適應不同的安裝環(huán)境。

二、工作原理
渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比通過長時間對渦街流量計進行大量波形分析和頻譜分析。新航設計出了*的探頭形狀、壁厚、高度、探頭桿直徑及與之相配套的壓電晶體，采用*的數(shù)控車床進行加工，確保加工的同軸度和光潔度等技術參數(shù)。配合特殊的工藝處理。從而zui大限度的克服渦街流量計存在的固有自震蕩頻率對信號的影響這個通病。這是新航公司在制造渦街流量計方面的技術*優(yōu)勢。使得新航公司出廠的渦街流量計有優(yōu)良的抗振動能力。
蒸汽流量計的傳感器的通用性很強，從而使得傳感器具有良好的互換性。采用*的數(shù)控設備加工傳感器的表體和漩渦發(fā)聲體等，確保加工精度，從而使得零部件（特別是漩渦發(fā)聲體）的通用性強，從而真正做到不會因零部件的更換而影響傳感器的重復性和精度，能產(chǎn)生強大而穩(wěn)定的渦街信號。

結(jié)構(gòu)簡單牢固，無可動部件，可靠性高，作用維護方便。
檢測元件不與介質(zhì)接觸，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
傳感器采用檢測探頭與漩渦發(fā)生體分開按照，而且耐高溫的壓電晶體密封在檢測探頭內(nèi)，不與被測介質(zhì)接觸，所以具有機構(gòu)簡單，通用性好、穩(wěn)定高的特點。
輸出與流量成正比的脈沖喜好或模瓜信號，無零點漂移，精度高，方便與計算機聯(lián)網(wǎng)。
測量范圍寬，量程比可達20：1.
測量體積流量時不需補償，渦街輸出的信號實際上是與流速成系線性關系的，也就是與體積流量成正比。壓力和溫度補償?shù)哪康氖菫榱说弥亮黧w的密度，乘以體積流量就得到質(zhì)量流量，若測量氣體的體積流量就不需要補償了。
壓力損失小。用口徑dn50的渦街流量計測量可烯氣體的流量。若管道內(nèi)的zui大流量qmax=2003，h時，傳感器的壓力損失是：△P=1.08×10-6pv2（kpa）=0.605kpa
在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，流量特性不受流體壓力、溫度、粘度、密度、成分、的印象，僅是與漩渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關。
應用范圍廣、蒸汽、氣流、液體流量均可測量。
?液化氣流量表技術參數(shù)
公稱口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350～DN2000可選用插入式：
使用范圍：氣體（空氣、氧氣、但其、煤氣、天然氣、化學氣體等）、液體（誰、高溫水、油、食品液、化學液等）、蒸汽（飽和蒸汽、過熱蒸汽）
可測介質(zhì)溫度：-40℃～280℃，-40℃～350℃
公稱壓力：≦1.6Mpa  ≦2.5Mpa  ≦4Mpa
精度等級：液體0.5級、氣體、蒸汽1.0級，插入式2.5級
流速范圍：液體0.6-6m/s,氣體：5-60m/s蒸汽：5-70m/s
輸出信號：
電壓脈沖：低電平≦1V，高電平≧6V，脈沖寬0.4ms，負載電阻>150
標準電流：4-20mA，轉(zhuǎn)換精度0.1%，累計流量9位顯示（m3、kg、t），轉(zhuǎn)換精度0.1%
供電電源：
電壓脈沖輸出時：+12VDC，4-20mA輸出時：+24VDC
現(xiàn)場液晶顯示：3.6V1號1節(jié)鋰電池供電，使用壽命大于2年
環(huán)境溫度：電壓脈沖輸出：-30℃～+65℃，4-20mA輸出：-10℃～+55℃，現(xiàn)場液晶顯示：-25℃～+55℃
標題材料：1Cr18Ni9Ti（其他材料協(xié)議供貨）。

安裝條件

1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3％，并不超過5mm。
5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6.傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。