電子燃氣流量計工作原理與結構特征

流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大水成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測量結果（瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據）。

電子燃氣流量計參數說明

產品主要特點
旋進旋渦流量計，是我公司開發(fā)研制的具有國內水平的新型氣體流量儀表。

無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，*運行無須特殊維護；
采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內置式組合，使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
采用雙檢測技術可效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數；
采用EEPROM技術，參數設置方便，可保存，并可保存長達一年的歷史數據；
轉換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并具有RS485接口和HART協(xié)議，可直接與微機聯網，傳輸距離可達1.2Km；
配合本公司的FM型數據采集器，可通過因特網或者電話網絡進行遠程數據傳輸；
壓力、溫度信號為變送器輸入方式，互換性強；
整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。

 
二、主要技術參數

 2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。

2.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
2.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
2.4電氣性能指標
2.4.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；
 B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現欠壓指示。 
2.4.2整機功耗：
 A．外電源：<2W;
 B．內電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
2.4.3脈沖輸出方式：
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
B．  定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，                 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。
C． 定標脈沖信號，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
2.4.4  RS－485通信（光電隔離），可實現以下功能：
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數據采集器配套，可組成電話網絡通信系統(tǒng)，一臺數據采集器可帶15臺流量計；
C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網絡通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。
2.4.5  4～20mA標準電流信號（光電隔離）
 與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
2.4.6控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；
 C．關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
2.5實時數據存儲功能
2.5.1流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實時數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一：
A．起停記錄：近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
2.5.2通過電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線圖供分析。
2.6網絡通信管理軟件功能
 流量計與數據采集器配套，可通過電話線或寬帶網進行通信，對網絡中的每臺流量計的歷史數據及參數進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現完善的管理功能。
2.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
2.8防護等級：IP65
2. 9壓力損失
ΔP1¬——流量計實際壓力損失（KPa）；

ρ  ——被測介質密度（kg/m3）
ΔP ¬——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
2.10接線口：出線接口為M20×1.5內螺紋。
三、流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖
流量計的外形尺寸如圖3所示，圖中未注尺寸列于表1中，流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標準。

四、安裝注意事項
? 傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
? 當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；
? 傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環(huán)境要求；
? 應避免外界強磁場的干擾；
? 在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
? 管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
? 應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個彈性伸縮節(jié)。
? 安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。
? 投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
? 當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
? 用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
? 流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正常工作；
? 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
內置電池的使用及更換
 電池電量顯示
當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。
 電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。