產(chǎn)地類別 | 進口 | 電動機功率 | 3800kW |
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讀出方式 | SSI | 工作原理 | 模擬量 |
外形尺寸 | 35*75mm | 外型尺寸 | 25*68mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,公安/司法,制藥/生物制藥 | 重量 | 3kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
1030010編碼器型號齊全歡迎來問我ATM60-AAK12X12體化技術(shù)的發(fā)展趨勢,設(shè)計了一套水肥一體化遠程自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由肥料稀釋系統(tǒng)、均勻混合系統(tǒng)、遠程自動控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)及田間噴灌系統(tǒng)組成,并應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、無線通訊、智能控制等技術(shù)。由可編程控制器(PLC)、無線通訊模塊、觸摸屏,以及EC、pH傳感器、壓力傳感器、電磁閥、泵等部件構(gòu)成完整的系統(tǒng),通過觸摸屏對施肥機實現(xiàn)本地控制,借助手機APP或電腦網(wǎng)站可以遠距離控制施肥機完成相關(guān)指令。樣機試驗表明:施肥機能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動控制,實時顯示EC值、pH值、水壓值,完成設(shè)定的多種施肥方案,準確記錄單次水肥用量,吸肥性能較好,長時間運行表現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性。 擺脫智能灌溉中電磁閥依賴的有線電源,研究設(shè)計了基于超微型水輪發(fā)電機供電的智能電磁閥系統(tǒng),實現(xiàn)了無線"電源+網(wǎng)絡(luò)"。采用超微型水輪發(fā)電機與太陽能發(fā)電板雙供電系統(tǒng)為可充鋰電池充電,并使用流體力學、電學等物理、數(shù)學方法對其進行發(fā)電效率計算,選用額定容量為6 800 mA·h的可充鋰電池為YCL11型雙穩(wěn)態(tài)脈沖型電磁閥和LTE-Luat通信控制模塊供電。設(shè)計安裝了一套測試裝置,計算測試通信控制模塊與電磁閥的耗電量以及發(fā)電機的充電效率。結(jié)果表明超微型水輪發(fā)電機每小時充電效率為1.23%~2.45%,即在40.8~81.6 h之間可充滿一次額定容量為6 800 mA·h的鋰電池,而太陽能充電板在正常工作情況下5.44 h左右便可充滿電池,充電效率每小時18.38%。在沒有超微型水輪發(fā)電機和太陽能充電板的情況下,一個充滿電的額定容量為型裝載機水溫高報警故障,分析常見水溫報警故障原因,即機械故障、電氣故障、風扇液壓系統(tǒng)故障,著重闡述風扇液壓系統(tǒng)工作原理,以及比例電磁閥MA202控制液壓泵輸出流量的工作機制,通過分析故障現(xiàn)象確定MA202損壞是導致風扇轉(zhuǎn)速偏低,水溫升高的主因,更換電磁閥,故障得到解決。 用于計量顯示、狀態(tài)顯示、報警與保護設(shè)置、參數(shù)設(shè)置以及狀態(tài)調(diào)試。用戶通過人機交互界面可以完成對油耗儀的控制,實現(xiàn)對油耗的連續(xù)計量。試驗結(jié)果表明,在不同的平均消耗率下,油耗儀的綜合誤差在±0.5%之內(nèi)。該油耗儀適用于電控發(fā)動機,在發(fā)動機臺架性能試驗中,不僅能較大地提高了發(fā)動機臺架的了解決中藥取藥難的問題,設(shè)計了一種氣吸式自動取藥機構(gòu)。該機構(gòu)包括取藥機械手和自動供藥裝置,采用了負壓吸附、柔性阻尼等設(shè)計方案。提高了作業(yè)效率且減少了對配方顆粒袋的損傷,也降低了漏取、多取的概率。通過對試驗樣機進行作業(yè)性能試驗,分析了不同取藥失敗的原因。結(jié)果表明:該取藥機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、具有較好的實際應(yīng)用前景。
1030010編碼器型號齊全歡迎來問我ATM60-AAK12X12電磁開關(guān)閥是閥控液壓系統(tǒng)中重要的基礎(chǔ)流控單元,閥芯動力學性能決定著系統(tǒng)的整體性能。傳統(tǒng)的驅(qū)動方式導致閥芯的響應(yīng)滯后于勵磁電流,限制頻響的進一步提高。解決方法之一是添加控制閉環(huán),通過對閥芯的位移、速度進行主動控制和補償,減小閥芯在運行期間的滯后現(xiàn)象。針對閥芯位移的測量是閥芯閉環(huán)反饋控制的關(guān)鍵前序工作,目前閥芯位移的測量方法以接觸式傳感器為主,不可避免地改變了閥芯的動態(tài)特性。因此,本文從閥芯非接觸式測量方法入手,提出了一種基于電感識別的閥芯位移測量方法,并通過了試驗對比驗證。本文基于彈簧振子系統(tǒng)建立閥芯動力學、閥芯電路和閥芯磁路模型。根據(jù)電磁耦合理論,得到勵磁線圈電感時變曲線與閥芯位移的函數(shù)關(guān)系,并基于閥芯開啟的電磁特性,設(shè)計電感-位移擬合算法,建立閥芯動力學經(jīng)驗?zāi)P?。運用數(shù)值方法和有限元方法展開電磁開關(guān)閥仿真研究,分析影響閥芯動力學性能的關(guān)鍵因素,依據(jù)閥芯實際尺寸搭建了動力學、電磁學和流場仿真模型,基于試驗結(jié)果對仿真參數(shù)進行校正。為了驗證仿真結(jié)果和建立基于電感識別的閥芯動力學經(jīng)驗?zāi)P?搭建了三種閥芯測量試驗系統(tǒng),分別具有位移和電磁力同步測量、空氣和油液環(huán)閥芯位移測量.
1030009 ATM60-AAA12X12
1030010 ATM60-AAK12X12
1030011 ATM60-AAL12X12
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1030044 ATM90-PXF13X13
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