二手大型不銹鋼儲罐歡迎咨詢

　　傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
　　2、加熱過程不經(jīng)濟。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動性。
　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

鑒于傳統(tǒng)儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。

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工作原理：
　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
　　2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。
　　換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動時設(shè)計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

加熱特點：
　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。
　　2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。
　　3、粘稠液體不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
　　4、儲罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出粘稠液體流動性。
　　5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。
　　6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
　　7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計*，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
　　8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)粘稠液體的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
　　9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質(zhì)影響更小。

安全事項

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試（書面及實際操作）合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進行操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為；有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴(yán)禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

9.實習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備！

10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干預(yù)。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機工作。

12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必須及時清擦，嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時，必須關(guān)閉設(shè)備電源，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行，嚴(yán)禁獨自操作！嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區(qū)警戒，生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備，罐車必須加裝阻火器，嚴(yán)禁在烈日下爆曬！嚴(yán)禁在雷雨天卸料！嚴(yán)禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘！

16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護用品，嚴(yán)禁穿化纖衣物進入，嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。

17.進入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶BP機、手機、易燃易爆物品，嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須立即撤離，滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水滅火無效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服，應(yīng)用肥皂水和清水*清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中，應(yīng)提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應(yīng)立即輸氧，如呼吸停止，應(yīng)立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷，應(yīng)飲用足量溫水，催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時期，必須有專人負(fù)責(zé)值班，防止發(fā)生意外事故 [1]  。

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