硅鋼片涂層絕緣電阻測試儀工作原理：

      在500mV電壓和1.29kN壓力(目標(biāo)壓力受油溫變化而波動,可以隨時微調(diào)減壓閥使其壓力穩(wěn)定在1.29kN,微調(diào)開關(guān)如右圖所示)下，將10個固定面積的金屬觸頭壓在鋼板的一個涂層表面上，有一個鉆頭刺穿涂層與各金屬觸頭形成電流回路，通過測試流過10個觸頭的電流來評定表面絕緣涂層的效能。

硅鋼片涂層絕緣電阻測試儀研發(fā)背景:

      硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板，被廣泛用作電機(jī)及中小型變壓器鐵芯的原材料。對硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動機(jī)更為重要。⑤較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。⑥基本無磁時效。

      涂層是硅鋼片很重要的品質(zhì)項目。硅鋼片表面經(jīng)化學(xué)涂層處理，而附著一層薄膜，可提供絕緣、防銹和潤滑的功能。絕緣性防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能；防銹性避免鋼片在加工、儲藏過程中生銹；潤滑性可改善硅鋼片的沖片性及提升模具的壽命。因此，硅鋼表面涂層需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而涂層作為一種改善材料性能的有力手段正日益受到大力推崇。

      硅鋼片每片之間的要絕緣的原因：①硅鋼片本身也是導(dǎo)電體，在交流磁通的作用下，在鐵心內(nèi)也產(chǎn)生了感應(yīng)電流。這是無法避免的。②鐵心是一個整體，相當(dāng)于是一個面積很大的導(dǎo)體，電路又短，其電阻值非常的小，雖然感應(yīng)的電壓并不高，但電流卻很大。這樣產(chǎn)生了極大的渦流（環(huán)流）損耗。嚴(yán)重時，會將鐵心發(fā)熱局部熔化，俗稱為鐵心“失火”。 ③每片之間涂了絕緣漆之后，使鐵心在產(chǎn)生的那個截面，被分割成很多的小截面的導(dǎo)體。這樣其電阻就變大了。所以涂了漆的鐵心，雖然也存在渦流損耗（屬于鐵耗的一部分），但也小了很多很多。④硅鋼片越薄，其損耗就越小。⑤硅鋼片在不同的用途下，對絕緣漆的要求也不同。硅鋼片表面絕緣漆的檢測就顯得非常重要了，對后期硅鋼片的加工，耐腐蝕，附著性，保護(hù)性，功能實現(xiàn)等各方面有著直接的影響。