用途： 用于檢測水樣中的揮發(fā)酚、氨氮、等項目的蒸餾預處理

一體化蒸餾儀4位/6位多功能溫度傳感器

　　1、智能一體化蒸餾儀的技術指標和有關參數(shù)性能要求：

　　須滿足國家標準《水質(zhì) 揮發(fā)酚的測定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009》 、《水質(zhì)的測定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水質(zhì)氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。

　　2、加熱系統(tǒng)：

　　整機設有6組加熱蒸餾單元，加熱腔采用適合圓底燒瓶加熱的碗狀遠紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W，整機加熱功率不高于3600W;

　　加熱系統(tǒng)設有全沸和微沸兩種操作模式，以適應不同沸點的樣品蒸餾。

　　加熱系統(tǒng)啟動后，冷態(tài)到煮沸的時間測定需≤15min。熱態(tài)到煮沸的時間測定需≤12min

　　3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)：

　　為節(jié)省實驗室空間及提高蒸餾效率，全自動蒸餾儀采用內(nèi)置風冷與主機一體化設計，采用外置冷水機雙重降溫。壓縮機的輸入功率應≤800W，制冷功率≥2000W4、冷凝管設計

　　為提高蒸餾冷卻效果，防止蒸餾過程產(chǎn)生回吸現(xiàn)象，冷凝管需采用分體結構設計，蒸汽腔位于冷卻腔的右側，采用雙層抽真空技術，冷凝管的頂部應設有磨口塞，方便清洗冷凝管;

　　4.2 蒸餾結束后為防止燒瓶內(nèi)形成真空，造成餾出液回吸，需在冷凝管下端設置防倒吸口。

　　5、蒸餾系統(tǒng)：

　　蒸餾終點控制單元應采用壓力傳感器控制技術，能單孔設定餾出液體積或同等換算單位值，范圍：1-500ml或1-500g，蒸餾結束可自動停止加熱。

　　主機需設計有自動蒸餾、自動停止系統(tǒng)。在每個餾出液需設計有防過量蒸餾保護裝置，蒸餾結束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液，確保自動定量完成蒸餾作業(yè)。

　　主機需在餾出液接收區(qū)設有不少于2組廢液排，以便蒸餾結束后殘液的排出，主機開機界面需有一鍵排空功能，廢液經(jīng)由內(nèi)部管路至機器排廢口排出

　　6、短路保護及自動烘干功能針對高溫潮濕的工作狀況，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路，主機應設計有漏電保護及加熱區(qū)自動烘干功能!烘干時間可定時0-999秒，可在單個加熱區(qū)受潮短路狀況下，啟動烘干功能，修復受潮線路，使設備可恢復至正常工作狀態(tài)。

　　7、產(chǎn)品配置：

　　8.1 主機一臺、主機內(nèi)置水箱一個、內(nèi)置壓縮機制冷系統(tǒng)一套、餾出液自鎖裝置六套、餾出液排廢孔(內(nèi)嵌)、冷凝管固定支架一副、燒瓶置放架一個、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只。

　　8.2 產(chǎn)品操作使用手冊一份、裝箱清單一份、合格證一份、保險絲兩個。

　　ICP的氣體控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常地運行，直接影響到儀器測定數(shù)據(jù)的好壞，如果氣路中有水珠、機械雜物雜屑等都會造成氣流不穩(wěn)定，因此，對氣體控制系一體化蒸餾儀4位/6位多功能溫度傳感器