揚州臭氣處理設(shè)備

目前常用的臭氣處理方法包括物理吸附法、生物法、化學(xué)洗滌法、離子法、催化燃燒法、除臭溶液除臭法等。

物理吸附法：采用活性炭、沸石等多孔介質(zhì)吸附惡臭物質(zhì)，以活性炭應(yīng)用廣泛。該方法工藝較為簡單，一次性投入少，但介質(zhì)使用壽命短(一旦飽和需再生，甚至更換)，處理效率不穩(wěn)定，對高濃度臭氣處理效率較低。

化學(xué)洗滌法：利用化學(xué)藥液與臭氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無臭物質(zhì)，以達到除臭目的。該方法見效快，但運行費用高，且存在二次污染。

除臭溶液除臭法：利用天然植物除味液吸附空氣中的異味分子，并與異味分子發(fā)生聚合、分解等化學(xué)反應(yīng)，使之失去臭味。該方法設(shè)備安裝簡便，建設(shè)周期短，投資低，但效率低，且天然植物除味液屬于消耗產(chǎn)品，后續(xù)運行費用高。

離子法：利用高頻高壓靜電特殊脈沖放電產(chǎn)生高密度高能活性離子，高能活性離子與臭氣接觸，打開臭氣分子化學(xué)鍵，分解成二氧化碳和水，從而使氣體達到凈化的目的。該方法處理設(shè)備體積相對較小，自重輕，適用于布置緊湊、場地狹小等場合，但設(shè)備一次性投入成本較大，運行維護成本較高。

催化燃燒法：一種通過熱氧化消除有機物廢氣污染物的方法，有機廢氣在溫度200～500℃和滯留時間0.3～0.5s的條件下被催化燃燒，分解為CO2和H2O，適用于濃度較高的有機廢氣。

生物法：利用是利用附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物，在新陳代謝過程中將廢氣中的污染物降解為簡單的無機物和微生物細(xì)胞質(zhì)。該技術(shù)除臭效率高、處理*、操作簡便、無二次污染、運行費用低，被稱為是一項綠色除臭技術(shù)。

揚州臭氣處理設(shè)備

惡臭氣體不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對人體健康具有的危害，會使中樞神經(jīng)產(chǎn)生障礙、病變，引起慢性病、急性病。雜環(huán)香料的閾值低、氣味強度大且不愉快，在生產(chǎn)和包裝過程中極易有大量的氣味逸出，對公司內(nèi)部和周邊人群易造成身心不愉快。該廠產(chǎn)生的廢氣濃度較低，成分復(fù)雜，監(jiān)測難度大，治理困難。國外早在20世紀(jì)50年代末便開始了惡臭氣體污染治理的研究，并積累了豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗。我國20世紀(jì)80年代才開展惡臭氣體污染的調(diào)查、測試和標(biāo)準(zhǔn)方面的研究，而對脫臭技術(shù)的研究則是從20世紀(jì)90年代才開始進行。

惡臭氣體生物脫臭原理：在水、微生物和氧存在的條件下，利用微生物的代謝作用氧化分解發(fā)臭物質(zhì)，以達到凈化氣體的目的。生物處理大致可以分為3個過程：發(fā)臭物質(zhì)被載體(固定有微生物)吸附；發(fā)臭物質(zhì)向微生物表面擴散、被微生物吸附；微生物將發(fā)臭物質(zhì)氧化分解。不含氮的惡臭物質(zhì)被分解成CO和H2O，含硫惡臭物質(zhì)被分解成S，SO3，SO4，含氮惡臭物質(zhì)則被分解成NH，NO，NO。

生物法處理惡臭氣體主要有生物濾池、生物滴濾塔和生物洗滌器3種形式，應(yīng)用泛的是生物濾池和生物滴濾塔。

惡臭氣體的生物處理技術(shù)具有其它傳統(tǒng)方法不可比擬的*性，如處理效率高、無二次污染、所需的設(shè)備簡單、易操作、費用低廉、管理維護方便等，已經(jīng)得到了各國越來越多的重視，并且在歐美得到了廣泛的應(yīng)用。我國近年來也有許多科研工作者進行了生物法處理惡臭氣體的研究，并取得了一些研究成果。但是由于生物反應(yīng)器涉及氣、液、固三相傳質(zhì)及生化降解過程，影響因素多而復(fù)雜，所以在理論研究方面和實際應(yīng)用方面還有許多亟待解決的問題。

惡臭處理

低溫等離子體技術(shù)：低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體的產(chǎn)生途徑很多，質(zhì)阻擋放電是一種獲得高氣壓下低溫等離子體的放電方法，這種放電產(chǎn)生于兩個電極之間。介質(zhì)阻擋放電可以在0.1～10105Pa的氣壓下進行，具有輝光放電的大空間均勻放電和電暈放電的高氣壓運行的特點。整個放電是由許多在空間和時間上隨機分布的微放電構(gòu)成，這些微放電的持續(xù)時間很短，一般在10ns量級。介質(zhì)層對此類放電有兩個主要作用：一是限制微放電中帶電粒子的運動，使微放電成為一個個短促的脈沖；二是讓微放電均勻穩(wěn)定地分布在整個面狀電極之間，防止火花放電。介質(zhì)阻擋放電由于電極不直接與放電氣體發(fā)生接觸，從而避免了電極的腐蝕問題（SO2腐蝕性強）。介質(zhì)阻擋放電過程中，電子從電場中獲得能量，通過碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團，同時空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團，這些活性基團相互碰撞后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。從等離子體的活性基團組成可以看出，等離子體內(nèi)部富含*化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

在放電過程中，電子先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到污染物分子中去，那些獲得能量的污染物分子被激發(fā)，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團。然后這些活性基團與氧氣、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子。這類負(fù)離子具有很好的化學(xué)活性，在化學(xué)反應(yīng)中起著重要的作用。

低溫等離子體技術(shù)原理：異味氣體從氣體收集系統(tǒng)收集后首*入除水器中進行水氣分離，然后再排入等離子體反應(yīng)器單元，在該區(qū)域由于高能電子的作用，使異昧分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷，產(chǎn)生自由基等活性粒子，這些活性粒子和O2反應(yīng)達到消除異味目的。同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產(chǎn)生OH 自由基、活性氧等強氧化性物質(zhì)，這些強氧化性物質(zhì)也會與異味分子反應(yīng)，使其分解，從而促進異味消除。凈化后的氣體經(jīng)排氣筒高空排放。

低溫等離子體技術(shù)特點：

與國內(nèi)常用的異味氣體治理方法相比較本裝置具有如下優(yōu)點：

技術(shù)，工藝簡潔：開機后，即自行運轉(zhuǎn)，受工況限制非常少，無需專人操作。

節(jié)能：無機械設(shè)備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m廢氣。

適應(yīng)工況范圍寬：設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態(tài)工況環(huán)境中均可正常運轉(zhuǎn)。在-50℃至+50℃的環(huán)境溫度仍可正常運轉(zhuǎn)。

設(shè)備使用壽命長：本設(shè)備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設(shè)備腐蝕問題。

結(jié)構(gòu)簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。無機械設(shè)備，故障率低，維修容易。

用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。