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注塑機(jī)廢氣處理工藝

塑料制品的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

在塑料制品的加工過程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機(jī)通過管道將原料吸到注塑機(jī)料倉中，在注塑機(jī)中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會(huì)對人體健康造成，并且長此以往會(huì)污染環(huán)境。

根據(jù)我國環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執(zhí)行《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）表 5 中標(biāo)準(zhǔn)（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表 2 中的二級標(biāo)準(zhǔn)（10kg/h），注塑廢氣經(jīng)過處理后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。

注塑機(jī)廢氣的成分：

注塑成型過程中會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，根據(jù)原輔材料的性質(zhì)分析，項(xiàng)目生產(chǎn)過程中揮發(fā)的是非甲烷總烴。

注塑機(jī)廢氣工藝選擇：

UV光氧裝置和活性炭吸附裝置是工業(yè)廢氣治理中常用的工藝，二者相結(jié)合優(yōu)勢互補(bǔ)可以確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運(yùn)行成本。

在注塑機(jī)上方設(shè)集氣罩對注塑過程產(chǎn)生的非甲烷總烴進(jìn)行收集，收集后經(jīng)管道冷卻裝置冷卻后首*入U(xiǎn)V光氧裝置，然后進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，后經(jīng)過一根15m高排氣筒排放。

UV光氧裝置的工作原理：通過采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。

具有強(qiáng)氧化性的臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H2O和CO2。同時(shí)，利用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對空氣進(jìn)行協(xié)同催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化協(xié)同分解反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

活性炭吸附裝置的工作原理：活性炭吸附凈化裝置又稱活性炭吸附塔，是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置。

車間有機(jī)氣體經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)管道輸送進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭內(nèi)，而凈化的空氣穿過炭層進(jìn)氣體經(jīng)過機(jī)械自吸后排入大氣中。

注塑機(jī)廢氣處理工藝

注塑是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產(chǎn)生的廢氣如果得不到有效的處理將會(huì)對大氣造成破壞性影響。

注塑機(jī)在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康也會(huì)造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

目前，在對注塑廢氣處理時(shí)采用的工藝主要有以下幾種：

1、炭吸附炭吸附是目前泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、光催化氧化光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。

3、焚燒技術(shù)焚燒技術(shù)包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進(jìn)行前處理。

工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時(shí)借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

4、等離子催化氧化等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機(jī)廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時(shí)有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時(shí)對環(huán)境造成損害。

注塑是工業(yè)生產(chǎn)過程中對塑料產(chǎn)品塑形的一種制作工藝，常用的方式有塑料注塑和橡膠注塑。注塑成型是通過注塑機(jī)和成型模具來實(shí)現(xiàn)的，因此在使用過程中，注塑工藝產(chǎn)生的VOCs廢氣如果得不到有效的處理，不僅會(huì)有工業(yè)塑料和橡膠的刺激性氣體，還有一些工藝還會(huì)產(chǎn)生少量的煙塵氣體。將會(huì)對大氣造成破壞性影響。注塑機(jī)在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。

注塑是將熱性塑料（合成樹脂）或熱固體料在成型模具的壓注下塑形，形成所需要的工業(yè)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中造粒機(jī)溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，濃度較大，會(huì)隨大氣的流動(dòng)而隨處飄走，因此要通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)旋流板噴淋塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，利用UV光氧的C波段的紫外線光束，打斷廢氣的分子鏈，使廢氣發(fā)生裂解和分化，同時(shí)紫外光照射空氣中的氧氣會(huì)生成臭氧，臭氧具有*的氧化性，臭氧繼續(xù)氧化斷裂分解的廢氣分子，使廢氣終小分子化合物，例如水和二氧化碳。在光氧催化設(shè)備內(nèi)部加入二氧化鈦催化劑，從而提高廢氣處理的效率和反應(yīng)速度，使工業(yè)廢氣達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

塑料制品生產(chǎn)加工常用的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。在加熱成型的過程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會(huì)對人體健康造成影響，長此以往更會(huì)污染環(huán)境。

UV光氧催化設(shè)備+活性炭吸附裝置，二者相結(jié)合可以確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運(yùn)行成本。

通過采用真空紫外線破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)，同時(shí)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H2O和CO2。

有機(jī)氣體經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)管道輸送進(jìn)入活性炭吸附塔，進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉入塔底部，氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層，被活性炭吸附進(jìn)炭內(nèi)，而凈化后的空氣穿過炭層進(jìn)入出氣口，氣體經(jīng)過機(jī)械自吸后排入大氣中。