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蘇州氮氧化物廢氣處理設(shè)備

從廢氣處理的領(lǐng)域來(lái)說(shuō)脫除煙氣中氮氧化物使其成為煙氣脫氮，有時(shí)也稱(chēng)煙氣脫硝。對(duì)于這種廢氣的處理常常采用催化還原，是一種廣泛用于廢氣脫硝的成功的技術(shù)。

利用不同的還原劑，在一定溫度和催化劑的作用下將NOX還原為無(wú)害的氮?dú)夂退畞?lái)進(jìn)行廢氣處理的過(guò)程通稱(chēng)為催化還原法。

1、催化劑

不同的催化劑有不同的活性，因而反應(yīng)溫度和凈化效率也不同具體情況如下表。

2、還原劑用量

常用NH3/NOx的物質(zhì)的量來(lái)衡量，該值小于1時(shí)反應(yīng)不*，1~1.4之間有一個(gè)飛躍點(diǎn)，再大時(shí)增加氨耗，并造成污染。因此生產(chǎn)上控制1.4~1.5

3、空間速度

適宜的控訴才能獲得較高的凈化效率，其值應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

4、反應(yīng)溫度

采用某種催化劑，如銅鉻催化劑，當(dāng)上述反應(yīng)的溫度改變時(shí)，當(dāng)溫度教高時(shí)可能發(fā)生一些不利于NOx還原的副反應(yīng)，例如發(fā)生NH3分解為N2和H2的反應(yīng)，使還原劑減少，或者NH3被O2氧化為NO的反應(yīng)。這些反應(yīng)發(fā)生在350℃以上，超過(guò)450℃變得激烈溫度再高，還能再生成NO2，從而使NOx的還原率下降。而在200～350℃之間，NH3與O2只生成N2和H2O，NOx的還原率隨著反應(yīng)溫度的升高而增大。

研究表明了當(dāng)溫度低于200℃，可能生成硝酸銨(NH4NO3)和有爆炸危險(xiǎn)的亞硝酸銨(NH4NO2)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管道。由此可見(jiàn)溫度對(duì)SCR工藝極為重要，應(yīng)實(shí)施嚴(yán)格控制。SCR溫度為300～400℃，這時(shí)僅有主反應(yīng)能夠進(jìn)行。

非選擇性催化還原法NSCR

該法是在貴金屬鉑、鈀等催化劑作用下，反應(yīng)溫度為550～800℃時(shí)，用H2、CH4、CO或由它們組成的燃料氣作為還原劑，將廢氣中的NOx還原為N2，同時(shí)還原劑發(fā)生氧化反應(yīng)生成CO2和H2O。

該法NOx脫除率可達(dá)90％，但還原劑耗量大，需采用貴金屬催化劑和裝設(shè)熱回收裝置并且費(fèi)用高，當(dāng)還原劑的量不足時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響對(duì)氮氧化物的脫除效果，但還原劑量過(guò)大，不僅使原料消耗增加，還會(huì)引起催化劑表面積碳并且這種廢氣處理工藝操作復(fù)雜，因在這些年里被逐漸淘汰，很多廢氣處理廠家都改用選擇性催化還原法。

蘇州氮氧化物廢氣處理設(shè)備

氮氧化物是導(dǎo)致酸雨、破壞臭氧層、形成光化學(xué)煙霧、造成溫室效應(yīng)的主要污染物之一，嚴(yán)重威脅人類(lèi)的生活環(huán)境。目前，世界各國(guó)對(duì)氮氧化物的排放限制越來(lái)越嚴(yán)格，2019年《政府工作報(bào)告》中明確了氮氧化物排放量下降3%的總目標(biāo)。因此，開(kāi)發(fā)高效率、低能耗、二次污染小、投資少的去除氮氧化物方法具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1主要的脫硝技術(shù)

脫除燃煤煙氣中氮氧化物的技術(shù)可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝三類(lèi)。

燃燒前脫硝是通過(guò)一定的物理或化學(xué)方法對(duì)燃料進(jìn)行前處理進(jìn)而達(dá)到氮氧化物減排的目的，常采用加氫脫硝、洗選或配煤技術(shù)等方法提高煤的質(zhì)量，減少氮氧化物的生成。燃燒前脫硝由于技術(shù)要求高、公益不成熟、難度大、成本高、效率低等原因工業(yè)應(yīng)用不多。

燃燒中脫硝是通過(guò)改變?nèi)紵龡l件或燃燒方法等手段降低氮氧化物的生成量，包括低氮燃燒、低氧燃燒、分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)。該類(lèi)方法投資低，但脫硝率不高，常配合SNCR、SCR等技術(shù)使用。

燃燒后脫硝是通過(guò)一定的方法除去排放煙氣中的氮氧化物，主要有干法和濕法兩類(lèi)。干法中的SCR技術(shù)相對(duì)成熟、脫硝率高，目前國(guó)內(nèi)外工業(yè)脫硝應(yīng)用較多，但存在投資高、催化劑再生費(fèi)用高、氨易逸出等問(wèn)題。2015年環(huán)保部辦公廳將廢棄脫硝催化劑歸為危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行管理，使得廢棄催化劑的處理成為該技術(shù)應(yīng)用中的又一道難題。和干法相比，濕法脫硝技術(shù)具有投資低、二次污染小等優(yōu)點(diǎn)，是脫硝技術(shù)發(fā)展的重要方向。

2濕法煙氣脫硝技術(shù)

濕法煙氣脫硝技術(shù)是通過(guò)液相對(duì)煙氣洗滌、吸收脫氮的一種方法。濕法煙氣脫硝技術(shù)具體可分為堿液吸收法、酸吸收法、黃煙去除劑吸收法等。

2.1堿液吸收法

NO2或一定比例的NO/NO2混合氣可以很好地溶解于堿性溶液中，因此可以用堿液對(duì)氮氧化物進(jìn)行吸收脫除。但NO在水和堿液中的溶解度都很低，所以這種方法一般適用于NO2含量比較高的尾氣，如硝酸廠排放的廢氣。對(duì)于火電廠或其他燃煤鍋爐，廢氣中的氮氧化物大多為NO（一般90%以上），不適宜采用這種方法。

2.2酸吸收法

NO難溶于水和堿液，但其在硝酸中有較高的溶解度，硝酸濃度越高，NO的溶解度也越高，同時(shí)NO2也能較好地溶解于稀硝酸中；1∶1的NO2/NO可以很好地溶解在濃硫酸中，反應(yīng)生成亞硝酸硫酸（NOHSO4）；這種用酸處理氮氧化物的方法稱(chēng)為酸吸收法。該法不能吸收含水氣體，當(dāng)有水存在時(shí)，NOHSO4會(huì)被水分解，另外，酸吸收法需要加壓，氣液比小，酸循環(huán)量較大，能耗較高，故應(yīng)用不多。

2.3黃煙去除劑吸收法

黃煙去除劑，能和黃煙（即：氮氧化物）進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，生成氮?dú)?、水汽等無(wú)害氣體，從源頭消除黃煙的隱患，達(dá)到降低氮氧化物排放的目的。該方法是我司聯(lián)合*、清華大學(xué)、美國(guó)圣母大學(xué)等國(guó)內(nèi)機(jī)構(gòu)及究人員，研發(fā)的一種新型高效低溫脫硝*方法，可以將廢氣里的氮氧化物降至30mg/m³以下，可快速有效的解決氮氧化物黃煙問(wèn)題。

該方法廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)不良鍍件或電鍍掛具的退鍍、鋁合金、不銹鋼的化學(xué)拋光、光伏電池硅料清洗、有色及黑色金屬冶煉等使用及硝酸生產(chǎn)的場(chǎng)合，也可用于鍋爐燃燒、金屬冶煉等場(chǎng)所，解決氮氧化物廢氣脫硝問(wèn)題。優(yōu)先吸收NO2氣體，吸收NO需要采用氧化吸收工藝。

²產(chǎn)品具有眾多優(yōu)勢(shì)：

①快速高效去除高濃度NO2，反應(yīng)時(shí)間只需3秒，去除率≥95%，可以將氮氧化物排放穩(wěn)定控制在30mg/m³以下；

②治理成本低，投資和使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于SCR、SNCR等煙氣脫硝技術(shù)；成本比堿法低一半左右；

③操作簡(jiǎn)便，無(wú)需增加新的設(shè)備，黃煙去除劑加入原有的噴淋塔的片堿槽即可；

④維護(hù)成本低，無(wú)沉淀產(chǎn)生，不堵塞設(shè)備；

⑤無(wú)異味、無(wú)毒害物產(chǎn)生，避免二次污染。

氮氧化物廢氣是一種毒性很大的黃煙，不經(jīng)治理通過(guò)煙囪排放到大氣中，形成觸目的棕黃色煙霧，俗稱(chēng)“黃龍”，在眾多廢氣治理中NOx難度大，是污染大氣的元兇。如果得不到有效控制不僅對(duì)操作人員的身體健康與廠區(qū)環(huán)境危害大，而且隨風(fēng)飄逸擴(kuò)散對(duì)周邊居民生活與生態(tài)環(huán)境造成公害。對(duì)操作人員的身體健康影響嚴(yán)重需要采取一種方法來(lái)處理該項(xiàng)廢氣，那就是采取氮氧化物廢氣處理方法。

氮氧化合物廢氣危害：

1、對(duì)人體的致毒作用NO和N02都是有毒性物質(zhì)，對(duì)人類(lèi)和生物均有危害。NO和血紅蛋白的親和力比CO與血紅蛋白的親和力大幾百倍，對(duì)生命構(gòu)成巨大威脅，N02的毒性更大，約為NO的4-5倍；

2、對(duì)植物的損害作用氮氧化物對(duì)植物有較大的危害，據(jù)有關(guān)資料介紹，體積百分比濃度為2．5×10-6的氮氧化物7小時(shí)就會(huì)使豆類(lèi)、西紅柿等作物葉子變成白色，許多植物會(huì)因傷害死亡，此外，氮氧化物能使醋酸纖維、棉紗和人造絲等褪色；

3、NOx是形成酸霧酸雨的主要原因之一，NOx在大氣中經(jīng)過(guò)一系列轉(zhuǎn)化，從而對(duì)大自然構(gòu)成大的危害；

4、氮氧化物與碳?xì)浠衔镄纬晒饣瘜W(xué)煙霧。

氮氧化物首要廢氣處理方法按照凈化作用原理的不同，可分為催化還原法、吸收和吸附三類(lèi)：

1、催化還原法：首要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下，將廢氣中的NOx還原成無(wú)害的N2，因?yàn)榉磻?yīng)溫度較高，同時(shí)需要催化劑，設(shè)備投資較大，運(yùn)行本錢(qián)較大；

2、吸附法：活性炭吸附塔利用活性炭的吸附功能，首要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NOx，因?yàn)槲饺萘啃?，故該法僅適用于NOx濃度低、氣量小的廢氣處理；

3、吸收法：用水或酸、堿、鹽的水溶液來(lái)吸收廢氣中的氮氧化合物，使廢氣得以?xún)艋?。該法設(shè)備投資省，運(yùn)行本錢(qián)較低。

在廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮氧化物廢氣處理設(shè)備及氮氧化物廢氣處理方法，包含：設(shè)有若干串聯(lián)酸洗吸收塔的酸洗單元；設(shè)在其后工位并與其串聯(lián)的包含水洗吸收塔的水洗單元；設(shè)置在其后工位并與其串聯(lián)的包含堿洗吸收塔的堿洗單元；吸收塔的底部分別設(shè)有廢氣進(jìn)口、出液口,頂部分別設(shè)有廢氣排出口、進(jìn)液口，一個(gè)酸洗吸收塔的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口；每個(gè)吸收塔均設(shè)有抽吸泵，其進(jìn)出口分別與出液口、進(jìn)液口連接；進(jìn)口與堿洗吸收塔的廢氣排出口,出口與氣液分離器進(jìn)口連接的引風(fēng)機(jī);氣液分離器的排氣口連接干式吸附塔的進(jìn)氣口；解決了現(xiàn)有處理設(shè)備不能吸收NO，僅能夠吸收N02，以及廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題。

一、活性炭吸附塔概述活性炭吸附塔，是一種高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣凈化與治理裝置;是一種廢氣過(guò)濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備是凈化較高濃度有機(jī)廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住，對(duì)苯、醇、、酯、汽油類(lèi)等的廢氣有很好的吸附作用。洛陽(yáng)紫竹環(huán)?？萍加邢薰靖鶕?jù)實(shí)際安裝和應(yīng)用情況，總結(jié)同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)制造，推出形式方便，表面平整度，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更，吸附能力更強(qiáng)的活性炭吸附塔。

工藝成熟，設(shè)備少，運(yùn)行成本低，安全穩(wěn)定，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，凈化效率高，無(wú)二次污。含廢氣處理方案藍(lán)陽(yáng)碳纖維是一種多學(xué)科、多技術(shù)的*產(chǎn)品。具有十分優(yōu)異的力學(xué)性能，在實(shí)際應(yīng)用的所有纖維產(chǎn)品中，碳纖維具有高的比模量和比強(qiáng)度，特別是在2000°CW上高溫惰性條件下，更是強(qiáng)度不下降的物質(zhì)，運(yùn)點(diǎn)是其他結(jié)構(gòu)材料根本*的。但是在碳纖維生產(chǎn)中的原絲預(yù)氧化中。會(huì)產(chǎn)生大量含氯廢氣。而氯化氨是污染物，所W含氯化氨廢氣的處理刻不容緩。

二、性能特點(diǎn)1、吸附效率高,能力強(qiáng);2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低;3、能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣;4、采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)易、安全;5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。三、適用范圍適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、生產(chǎn)廠、涂裝車(chē)間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化，其中適用于噴漆廢氣處理凈化。洛陽(yáng)紫竹環(huán)保科技有限公司活性炭吸附塔經(jīng)濟(jì)且有效的處理有機(jī)廢氣，去除率可高達(dá)90%以上。

氮氧化物廢氣種類(lèi)有一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二五氧化二氮等多種化合物，但主要是一氧化氮和二氧化氮，它們是常見(jiàn)的大氣污染物。氮氧化物廢氣是一種毒性很大的黃煙，在眾多廢氣治理中NO×難度大，是污染大氣的元兇。如果得不到有效治理凈化不僅對(duì)操作人員的身體健康與廠區(qū)及周邊環(huán)境危害。

氮氧化物廢氣是一種毒性很大的黃煙，不經(jīng)治理通過(guò)煙囪排放到大氣中，形成觸目的棕黃色煙霧，俗稱(chēng)“黃龍”，在眾多廢氣治理中NOx難度大，是污染大氣的元兇。如果得不到有效控制不僅對(duì)操作人員的身體健康與廠區(qū)環(huán)境危害，而且隨風(fēng)飄逸擴(kuò)散對(duì)周邊居民生活與生態(tài)環(huán)境造成公害。

氮氧化合物種類(lèi)很多，包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧五氧化二氮等多種化合物，但主要是一氧化氮和二氧化氮，它們是常見(jiàn)的大氣污染物。

本公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：

本公司自成立以來(lái)，盡心致力于醫(yī)療廢棄物與各種固、液、氣態(tài)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐及煙氣污染控設(shè)備的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售及項(xiàng)目成套、工程安裝，集科研、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)于一體。秉承“質(zhì)量精益求精，服務(wù)盡心盡力”的質(zhì)量方針，在同行中*通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，依托*的技術(shù)，優(yōu)良的品質(zhì)和良好的服務(wù)，贏得了顧客的滿(mǎn)意和認(rèn)可。公司系列焚燒爐廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、生活、化工、機(jī)場(chǎng)、冶金、皮革、紡織、印染、食品、服裝、造紙、制藥、鞋業(yè)等廢棄物及其他危險(xiǎn)廢物焚燒領(lǐng)域。

公司簡(jiǎn)介：

常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與咨詢(xún)，在大氣污染

治理行業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域里，依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。

公司主要大氣污染治理設(shè)備：有機(jī)廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO)、催

化燃燒凈化裝置（RCO)、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害

廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設(shè)備、工業(yè)油

煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽(yáng)能電池、電子半導(dǎo)體、冶金、鋼鐵、有色

冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國(guó)家大中型企業(yè)，以*的技術(shù)、成熟的工藝與及時(shí)周到的售后服務(wù)

取得了優(yōu)異的成績(jī)，贏得了國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)的*。

公司在成立之時(shí)就確定了以人為本，以科技促進(jìn)發(fā)展的理念，始終以“立足環(huán)保事業(yè)，智力節(jié)

能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營(yíng)業(yè)務(wù)履行社會(huì)責(zé)任，打造一個(gè)真正綠色無(wú)污染的低

碳環(huán)保生存環(huán)境。

催化燃燒原理：

是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱量。

特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1、改善燃燒過(guò)程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

3、對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。

4、處理效率高,無(wú)二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

其排放性能還會(huì)進(jìn)一步惡化。由于自然淘汰速度太慢，而強(qiáng)制淘汰又難以公平合理，因此，采取合理的措施加速老舊車(chē)輛的淘汰就顯得尤為重要。今后，既要嚴(yán)格執(zhí)行汽車(chē)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，也要借鑒經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)經(jīng)濟(jì)等方面的手段引導(dǎo)大家淘汰老舊汽車(chē)。西方發(fā)達(dá)國(guó)家，包括汽車(chē)保有量很大的美國(guó)、德國(guó)等，并沒(méi)有制定強(qiáng)制汽車(chē)按使用年限或累計(jì)行駛里程淘汰的政策或規(guī)定，但這些國(guó)家的汽車(chē)更新速度卻是比較快的。他們的做法是，當(dāng)車(chē)輛達(dá)不到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，不允許上路行駛。在下述一些情況下，車(chē)輛管理部門(mén)將汽車(chē)作為自動(dòng)淘汰處理。一是車(chē)輛經(jīng)過(guò)修理后，仍然達(dá)不到規(guī)定的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)；二是修理費(fèi)用過(guò)高，車(chē)主自動(dòng)放棄原有車(chē)輛，當(dāng)超標(biāo)車(chē)輛在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)沒(méi)有再次進(jìn)行檢測(cè)(例如半年)

只有碳煙顆粒柴油車(chē)比汽油車(chē)多。近20年來(lái)，隨著中冷增壓、缸內(nèi)直噴、共軌等技術(shù)的應(yīng)用，柴油機(jī)的技術(shù)水平已經(jīng)有了飛躍式的發(fā)展，排污技術(shù)也日漸成熟。采用無(wú)鉛汽油可減少汽油尾氣毒性物質(zhì)的排放量。有鉛汽油中的抗爆劑——具有很高的揮發(fā)性，甚至在0℃時(shí)就開(kāi)始揮發(fā)，而揮發(fā)出的鉛粉末，以蒸汽及煙的形式存在空氣中。改善燃燒室結(jié)構(gòu)，對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)采用曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)、廢氣再循環(huán)、蒸發(fā)排放控制系統(tǒng)等新設(shè)計(jì)，均可大大減少污染物的排放。另外，在發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)試時(shí)采取相應(yīng)減少?lài)娪吞崆敖?，以改善噴油器的質(zhì)量措施，也可減少汽車(chē)污染物的生成，實(shí)際上，采用設(shè)汁優(yōu)良的發(fā)動(dòng)機(jī)、采用新材料、提高燃油質(zhì)量等雖然都能使汽車(chē)排氣污染減少，但是不可能達(dá)到“*”。