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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
酸霧廢氣處理方案
一、機(jī)械酸霧凈化法：
這種廢氣處理方法的原理是利用重力、慣性力或離心力將液滴從氣體中分離出來(lái)，達(dá)到凈化的目的。常用設(shè)備有折流除霧器、離心除霧器等。
二、酸霧凈化液吸收法：
液體吸收一般包括水洗法和堿中和法。堿吸收常用的水溶液有10%Na2CO3、4%~6%NaOH、NH3等。凈化廢氣處理設(shè)備主要包括洗滌塔、酸霧噴淋塔等。
酸霧噴淋塔
這是現(xiàn)階段酸霧處理中應(yīng)的一種。該工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，一次性投入相對(duì)較小，缺點(diǎn)是：隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)有些地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)以及難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由于硝酸霧中不含不易溶于水的no，故硝酸霧液體吸收法凈化效率相對(duì)較低，能耗大，運(yùn)行成本高。而且容易帶來(lái)二次污染。
三、靜電除霧法：
濕式靜電除霧器
濕式靜電除霧器是一種電除霧器系列產(chǎn)品。該設(shè)備的工作原理是采用玻璃鋼制成的濕式靜電除塵器，有效地防腐，有阻力小、能耗省、噪音低、處理效率高，它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用于濃度小于1000mg/m3的間歇排放的酸洗操作場(chǎng)所。
酸霧廢氣處理方案
酸霧凈化塔工藝流程圖，本套廢氣治理裝置采用5%～10%的氫氧化鈉溶液作為吸收液。吸收液通過(guò)水泵泵入凈化塔頂部，經(jīng)由布水器和填料層回落至塔底溶液箱。如此反復(fù)循環(huán)使用，直至接近飽和吸收時(shí)再更換新的堿液。生產(chǎn)中揮發(fā)出的廢氣（中性或酸性有機(jī)氣體）通過(guò)離心風(fēng)機(jī)出口正壓引入凈化塔進(jìn)風(fēng)段，氣體經(jīng)均風(fēng)板向上流動(dòng)分別經(jīng)過(guò)三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)，氣液進(jìn)行充分中和吸收，通過(guò)兩道擋液裝置，采用雙塔二級(jí)凈化，二級(jí)凈化后氣體由塔頂煙囪排入大氣，系統(tǒng)參見工藝流程及廢氣治理系統(tǒng)圖。
系統(tǒng)采用二級(jí)噴淋裝置,噴口為Y-I型F氟塑料螺旋無(wú)堵塞空心噴頭,填料采用二層ф50階梯環(huán)，一層斜波紋填料，每層高度為500-600MM，進(jìn)風(fēng)設(shè)有多孔均流板均分裝置，出風(fēng)前設(shè)有斜波紋及三折板收水系統(tǒng)。
工藝流程的說(shuō)明
廢氣由風(fēng)機(jī)引出后，首*入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動(dòng)，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤(rùn)表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程，從而完成了將氣體的凈化過(guò)程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)引出后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。
酸霧凈化塔凈化原理
(1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--風(fēng)機(jī)（或進(jìn)風(fēng)段）--進(jìn)風(fēng)段反應(yīng)段）--第二級(jí)濾料層（第二級(jí)中和反應(yīng)段）旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管（或吸入段風(fēng)機(jī)）
(2)酸霧凈化塔工作原理：酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動(dòng)，噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過(guò)旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。