精品国产亚洲国产亚洲,久热中文在线观看精品视频,成人三级av黄色按摩,亚洲AV无码乱码国产麻豆

常熟高濃度鹽廢水處理

一、什么是高鹽廢水，高鹽廢水的概念

高鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少3.5%（質(zhì)量濃度）的總?cè)芙夤腆w物（TDS）的廢水。這種廢水來(lái)源廣泛，一類是化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機(jī)污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。另一類是為了充分利用水資源，部分沿海城市直接利用海水作為工業(yè)生產(chǎn)用水或是冷卻水。

二、高鹽廢水處理工藝分類

高鹽廢水根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程不同，所含有機(jī)物的種類和化學(xué)性質(zhì)差異很大，常見(jiàn)的高鹽廢水處理工藝有哪些呢？該怎么進(jìn)行選擇呢？

常見(jiàn)的高鹽廢水處理工藝有電解法、離子交換法、焚燒法、生化處理法、濃縮技術(shù)、蒸發(fā)法等方法，

1、電解法：高鹽廢水具有較高的導(dǎo)電性，采用電解法能有效地降低廢水中的COD，對(duì)污水適應(yīng)性強(qiáng)，去除效果好，缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高。

2、離子交換法：離子交換法的關(guān)鍵在于離子交換樹(shù)脂，離子交換法可以作為預(yù)處理工藝脫除各種金屬離子，達(dá)到有效除鹽的目的，它的缺點(diǎn)是廢水中的固體懸浮物會(huì)堵塞樹(shù)脂從而使離子交換樹(shù)脂失去效果。

3、焚燒法：焚燒法是指將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫焚燒爐中，廢水中的有毒有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫氧化分解轉(zhuǎn)化為水、氣體和無(wú)機(jī)鹽。

4、生化處理法：生化處理法是指利用微生物對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解、吸附從而達(dá)到凈化水體的目的。生化處理法具有經(jīng)濟(jì)無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，但是高鹽廢水中的無(wú)機(jī)鹽對(duì)微生物有強(qiáng)烈的抑制作用，因此馴化出耐鹽微生物是生化處理法的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

5、濃縮處理法：由于高鹽廢水處理成本高，耗能大。因此對(duì)高鹽廢水進(jìn)行減量化處理(增大含鹽量，提高濃度，減小處理水量)不僅可以降低處理成本，同時(shí)有利于高鹽廢水中鹽分回收利用。一般會(huì)采用膜分離法，是利用膜對(duì)高鹽廢水中不同混合物組分的選擇透過(guò)性來(lái)分離、提純和濃縮從而達(dá)到廢水的減量化處理。膜分離法具有能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、選擇性好等優(yōu)勢(shì)，但使用膜法進(jìn)行處理時(shí)候，膜容易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞和腐蝕，需要經(jīng)常清洗或更換。

6、蒸發(fā)結(jié)晶法：濃縮后的高鹽廢水含鹽量高，處理關(guān)鍵在于結(jié)晶，即將高鹽廢水中的可溶性鹽類物質(zhì)分離出來(lái)形成結(jié)晶鹽類化合物。結(jié)晶工藝包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶，其中冷卻結(jié)晶為熱結(jié)晶的基礎(chǔ)。冷卻結(jié)晶工藝中，蒸發(fā)濃縮后母液經(jīng)冷卻結(jié)晶分離而得的冷卻母液需反復(fù)返回前端進(jìn)行再加熱蒸發(fā)濃縮，工藝流程長(zhǎng)，能耗高，效率較低。而熱結(jié)晶工藝則是通過(guò)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備對(duì)濃縮后的母液進(jìn)行繼續(xù)加熱濃縮使之形成過(guò)飽和溶液之后再進(jìn)行結(jié)晶，該工藝可實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)*分離。高鹽廢水*技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鹽分回收，資源化利用。

高鹽廢水處理工藝的選擇要基于無(wú)害化、減量化以及資源化處理原則，綜合考量高鹽廢水處理工藝的操作性、處理效果、處理成本等。

常熟高濃度鹽廢水處理

高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過(guò)程中是的一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格，我們需要對(duì)各種廢水的處理工藝多加了解！今天簡(jiǎn)單介紹三種高含鹽廢水的處理方法！

高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS（TotalDissolvedSolid）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水。若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)的危害。

但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過(guò)高，亟待開(kāi)發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

1高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到后一效。

效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)末效的依次濃縮，在末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過(guò)程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

其主要技術(shù)參數(shù)如下：

①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來(lái)的低沸點(diǎn)有機(jī)物）

②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%ｔ/t

③噸淡化水電力消耗2－4kw·h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）

2

裝置結(jié)構(gòu)方案

⑴低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器

⑵冷凝器:管式冷凝器

⑶除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。

⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。

⑸系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

3

低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)

工藝特點(diǎn)：

①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國(guó)外工藝減少40%--50%。

②由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國(guó)外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。

④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便；板式蒸發(fā)器，拆卸清洗。

②采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無(wú)機(jī)鹽可結(jié)晶分離。

③采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。

④裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝性好。

⑤裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化。

⑥噸水裝置制造成本較國(guó)外公司降低30～40%。

2生物法

生物處理是目前廢水處方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來(lái)一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。

況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是方法。

無(wú)機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。

主要抑制原因在于：

１.鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；

２.高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

３.高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用；

由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加，運(yùn)行費(fèi)用提高。

隨著水資源的日趨緊張，國(guó)家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來(lái)了負(fù)擔(dān)。

生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)害的特點(diǎn)，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從0提高至30g/L時(shí)，在未馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過(guò)馴化的系統(tǒng)里，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí)，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

3SBR工藝處理含鹽廢水

通過(guò)逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn)，對(duì)鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。

結(jié)果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對(duì)系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。