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數(shù)控切割機(jī)怎樣使用
數(shù)控切割機(jī)怎樣使用
華飛數(shù)控生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)分有以下幾類：
龍門式數(shù)控切割機(jī)：該型切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。橫向?qū)к壊捎脟?guó)產(chǎn)或進(jìn)口直線導(dǎo)軌，精度高、導(dǎo)向好，縱向?qū)к壊捎锰刭|(zhì)鋼軌，表面經(jīng)磨削處理，具有很高的機(jī)械精度和耐磨性。
等離子切割機(jī)：等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。
火焰切割機(jī)：與等離子切割比較：火焰切割時(shí)的溫度比等離子切割時(shí)溫度低，直接導(dǎo)致了其切割速率不及等離子，而且無(wú)法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點(diǎn)在于，可以切割大厚度板材（我國(guó)已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術(shù)），切割設(shè)備和切割成本相對(duì)低廉，污染較等離子切割機(jī)小。
臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)：臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)是一種集高速、精密、小型化為一體的臺(tái)式切割機(jī)?？筛鶕?jù)客戶要求設(shè)計(jì)成抽煙式工作臺(tái)或水下切割工作臺(tái)，以達(dá)到環(huán)保的要求。人機(jī)界面，安裝方便，操作簡(jiǎn)單；具有設(shè)計(jì)*的抽煙裝置、切割工作臺(tái)和熔渣貯存裝置可選配，大大減少了等離子切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等； 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，金屬加工等領(lǐng)域，具有*的性價(jià)比。
數(shù)控相貫線切割機(jī)：采用計(jì)算機(jī)控制,交流伺服或步機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng),四軸或二軸動(dòng)?？蓪?shí)現(xiàn)坡口和無(wú)坡口管道接口的相貫線切割。設(shè)備具有多種切割程序記憶功能、切割數(shù)據(jù)軌跡保持功能、軌跡自動(dòng)演示功能、管子自動(dòng)檢測(cè)、仿行跟蹤功能、數(shù)控自動(dòng)定位、多種速度控制、定角度和變角度坡口面切割切能。切割機(jī)系統(tǒng)程序選用方便快捷, 顯示界面直觀簡(jiǎn)化, 切割精度穩(wěn)定可靠。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)。
A自動(dòng)切割時(shí)，鋼板吊至氣割平臺(tái)時(shí)，鋼板單端與導(dǎo)軌的距離差應(yīng)在5mm以內(nèi)調(diào)整。在半自動(dòng)切割中，導(dǎo)軌應(yīng)放置在切割鋼板的平面上，然后機(jī)床輕按導(dǎo)軌。將帶切割炬的側(cè)面對(duì)準(zhǔn)操作者，根據(jù)鋼板厚度選擇切割噴嘴，調(diào)整切割直線度和切割速度。
B.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割槍的距離，確定拖尾量，考慮縫隙補(bǔ)償;在切割過(guò)程中，切割槍角度的大小和方向主要取決于鋼板的厚度。在厚板氣割過(guò)程中，噴嘴與工件表面保持垂直。切割完整個(gè)截面后，將噴嘴移至正常氣割位置。
C根據(jù)厚度調(diào)整切削參數(shù)、切削參數(shù)包括切割噴嘴模型、氧氣壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能量,如工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)的類型和切割鋼板厚度,不降低鋼板,應(yīng)該嘗試類似的鋼板切割,切割參數(shù),檢查氣體流動(dòng)的同時(shí)降低咀嚼。根據(jù)工廠的實(shí)際設(shè)備和設(shè)施確定以下工藝參數(shù):
D)氣割前清除鋼表面的污垢和油脂，并在鋼表面留出一定的空間，便于吹出渣。在氣割時(shí)，火炬應(yīng)以恒定的速度移動(dòng)。切割件表面應(yīng)距火焰芯頭2~5mm。太近的距離會(huì)融化切口的邊緣。在厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割空氣長(zhǎng)度大于工件厚度的1/3。切割噴嘴傾斜于工件表面約10°~20°，使零件邊緣受熱均勻。
E1為了防止氣割變形,應(yīng)注意以下方面在操作:減少窄帶材板- F。
2,離開50 mm兩端的長(zhǎng)度和切斷后將長(zhǎng)邊,或者采取對(duì)稱切割與多個(gè)切割火把的方法。- f。
3直條切割時(shí)應(yīng)注意各噴嘴火焰強(qiáng)度一致，否則容易產(chǎn)生側(cè)彎。
F .熱切割質(zhì)量控制- .
1在切割過(guò)程中，應(yīng)注意影響切割質(zhì)量的因素，確保切割的連續(xù)性。- g。工藝參數(shù)對(duì)氣割質(zhì)量有很大影響。常見氣割段缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下:氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型切削表面粗糙度的原因,高切割氧氣壓力b,不當(dāng)切割噴嘴的選擇c,太快切割速度d,預(yù)熱火焰能量差距太大切削表面,切削過(guò)程中斷削減凝聚力不好b,鋼板表面的氧化有厚皮,銹在c,穩(wěn)定行走切割機(jī)切割表面凹,切割氧氣壓力高,減少過(guò)快切削表面傾向,垂直割炬和板不是b,斜風(fēng)線c,低氧壓力或小口,表面的珠鏈,鋼板表面有規(guī)模,銹b,切割噴嘴板的距離太小,火焰表面融化一個(gè)強(qiáng)大、預(yù)熱火焰太濃,切割速度太慢c b,切割噴嘴太接近的前沿側(cè)板粘渣,切割速度過(guò)快或過(guò)慢b，噴嘴數(shù)過(guò)小c，操作過(guò)程中數(shù)控火焰切割機(jī)切割低氧壓力2-8內(nèi)蒙古鑫達(dá)彩鋼結(jié)構(gòu)有限公司。
H.熱切件檢驗(yàn)指標(biāo):-h。1 .氣割后，應(yīng)對(duì)鋼材的切割面進(jìn)行檢查，切割面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、渣邊及1mm以上，檢查方法為外觀檢查。- h。氣割后，切割件上應(yīng)注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬團(tuán)隊(duì)。- h。3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外觀尺寸、斷面光潔度、坡口、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部切口、毛刺、殘余氧化物等;- h。4 .主要材料的切割是采用多頭直帶材和數(shù)控切割，還是小片加工和坡口加工采用半自動(dòng)切割，局部開槽
好了基本操作就是以上一些內(nèi)容
售后保障
1》華飛數(shù)控對(duì)我公司客戶承諾：主機(jī)保修一年，可提供上門服務(wù)，設(shè)備*上門可免費(fèi)培訓(xùn)，保修服務(wù)按定作方通知24小時(shí)內(nèi)行動(dòng)，定作方協(xié)助承攬方進(jìn)行；
2》終身提供維修服務(wù)和備品備件供應(yīng)，保修期內(nèi)費(fèi)用全免（人為因素和不可抗因素除外），保修期后酌情收取成本費(fèi)；
3》承攬方向定作方提供以下技術(shù)資料（使用說(shuō)明書、合格證、電氣原理圖、圖等）。4》可為海外設(shè)備提供派遣工程師維護(hù)的服務(wù)
4》出廠前會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格工廠檢測(cè)，并提供完整的設(shè)備手冊(cè)
5》出廠提供設(shè)備必需部件，備件。