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設備采用防水外殼設計，探頭過濾網(wǎng)采用25um高強度不銹鋼材料。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
管道式溫濕度變送器電壓模擬量型傳感器
管道式溫濕度變送器電壓模擬量型傳感器
1. 產(chǎn)品介紹
1.1 產(chǎn)品概述
該變送器專業(yè)應用于管道溫濕度測量,采用標準工業(yè)接口0~10V及0~5V模擬量信號輸出，可接入現(xiàn)場數(shù)顯表、PLC、變頻器、工控主機等設備。采用進口溫濕度測量單元，漂移小、準確度高。管道式安裝方式，現(xiàn)場安裝方便，采用抗干擾電路設計，可經(jīng)受住現(xiàn)場變頻器等各種強電磁干擾；設備采用防水外殼設計，探頭過濾網(wǎng)采用25um高強度不銹鋼材料，既能保證氣體分子進入又防止粉塵顆粒及水滴進入，可應用于潮濕、高粉塵場合，經(jīng)久耐用。
1.2 功能特點
- 溫濕度采集，0～10V、0-5V模擬量信號輸出；
- -40～80℃、-35～35℃、-35～50℃、0～50℃等多種溫度量程撥碼設置，現(xiàn)場可自由更改，其他量程也可定制；
- 溫度精度±0.3℃、濕度精度±3%RH，高精度、低漂移；
- 接線端子采用軍工級彈簧式免螺絲端子，一壓一插即可接線，現(xiàn)場即使沒有螺絲刀也能快速接好線，可適應線徑0.3～2.0mm2；
- 采用的EMC器件，現(xiàn)場可經(jīng)受住強電磁干擾，工業(yè)級處理芯片，使用范圍寬；
- 24～30V交直流寬電壓范圍供電，可同時適用于四線制與三線制接法；
- 法蘭盤上帶有高品質(zhì)硅膠密封圈，在安裝時，可以確保設備和排風管之間的密封性，大大減少排風管內(nèi)氣體的流出，大限度的保證了數(shù)據(jù)測量的準確性。
1.3 主要技術指標
直流供電（默認） | AC24V±20%或DC18~35V | |
功耗 | 電壓輸出 | 0.1W |
精度 （默認） | 濕度 | ±3%RH(60%RH,25℃) |
溫度 | ±0.3℃（25℃） | |
變送器電路工作溫濕度 | -40℃～+60℃，0%RH～80%RH | |
探頭測量溫度 | -40℃～+80℃（默認） | |
探頭測量濕度 | 0%RH-100%RH | |
長期穩(wěn)定性 | 濕度 | ≤1%RH/y |
溫度 | ≤0.1℃/y | |
響應時間 | 濕度 | ≤8s(1m/s風速) |
溫度 | ≤25s(1m/s風速) | |
輸出信號 | 電壓輸出 | 0～10V（默認）0~5V |
負載能力 | 電壓輸出 | 負載≤500Ω |
2.產(chǎn)品選型
RS- |
| 公司代號 | |||
| WS- |
| 溫濕度變送器、傳感器 | ||
| V5 |
| 0~5V電壓輸出 | ||
V10 |
| 0～10V電壓輸出 | |||
| 9TH |
| 管道溫濕度 | ||
| AC | 交直流供電 | |||
3.溫度量程
將風管殼體上的4個螺絲拆下，即可看到撥碼開關。變送器通過撥碼開關可設置溫度范圍如下：
圖1所示：撥碼開關對應選擇溫度測量范圍為-40～80℃
圖2所示：撥碼開關對應選擇溫度測量范圍為-35～50℃
圖3所示：撥碼開關對應選擇溫度測量范圍為-35～35℃
圖4所示：撥碼開關對應選擇溫度測量范圍為0-50℃
如果溫度量程不在上述范圍內(nèi)，可聯(lián)系我司定制。
4.溫濕度計算方法
4.1 電壓型輸出信號轉(zhuǎn)換計算
例如：量程-40～80℃，0-10V輸出，當輸出信號為5V時，計算當前的溫度值。此溫度量程的跨度為120℃，用10V的電壓信號來表達，120℃/10V=12℃/V，即電壓1V代表溫度變化12℃，測量值5V-0=5V，5V*12℃=60℃。60+（-40）=20℃，所以當前溫度為20℃。
5.設備安裝說明
5.1設備安裝前檢查
- 變送器設備1臺
- 自攻螺絲和膨脹塞各3個
- 合格證、保證卡、校準報告等
5.2安裝步驟
先在通風管道上打一個直徑16mm的孔，將風管插入到孔中，可以通過調(diào)節(jié)法蘭盤的位置控制設備的高低。將三個螺絲安裝到法蘭盤上，固定設備，完成安裝。
5.3接線
電源接線：
電源可選擇直流電壓18~35V 電壓，交流可選擇24V±20%電壓。
輸出接口接線：
設備標配是具有2路獨立的模擬量輸出，如表格所示。同時適應三線制與四線制。
序號 | 內(nèi)部標識 | 說明 |
1 | G | 電源正 |
2 | G0 | 電源負、溫度信號負、濕度信號負 |
3 | U1 | 溫度信號正 |
4 | U2 | 濕度信號正 |
6.常見問題及解決辦法
6.1 無輸出或輸出錯誤
可能的原因：
1）量程對應錯誤導致PLC計算錯誤，量程請查閱第3章節(jié)；
2）接線方式不對或接線順序錯誤；
3）供電電壓不對；
4）變送器與采集器之間距離過長，造成信號紊亂；
5）設備損壞；