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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子/電池 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
租憑出售SF6氣體抽真空充氣裝置*
技術(shù)參數(shù)：
冷卻方式 真空泵采用風(fēng)冷式可長(zhǎng)期運(yùn)行
移動(dòng)型式 人力移動(dòng)（輕型）
工作原理 高壓球閥，真空計(jì)輔助真空泵抽真空
抽速 (m 3 /h ） 55
設(shè)備極限真空 ( 壓力 Pa) 10
抽真空初壓力 53kPa
抽真空終壓力 30 Pa
回充速率 5m/h
真空計(jì)量方式 指針 式真空計(jì)
真空計(jì)測(cè)量范圍 0-10 3 pa
年泄漏率 ≤1%
工作環(huán)境溫度 上限： +40℃ 下限： +5℃ ， -10℃ ， -30℃
噪聲 ≤60dB 聲壓級(jí)
電源 交流三相 / 四芯制 380V ＋ 10% ， 50Hz
租憑出售SF6氣體抽真空充氣裝置*
產(chǎn)品功能：
1、,對(duì)裝置本機(jī)和SF6開(kāi)關(guān)及GIS抽真空及真空測(cè)量
2、對(duì)液化罐抽真空及真空測(cè)量
3、對(duì)裝置本身抽真空及真空測(cè)量
4、對(duì)SF6開(kāi)關(guān)充氣
5、對(duì)電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理6、對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理
7、對(duì)SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲(chǔ)存及殘壓測(cè)定
8、可容納80升容積的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)。
9、對(duì)SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存。
10、該裝置為移動(dòng)式。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征：
具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見(jiàn)附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直達(dá)到回收終壓力。
在充放時(shí)，先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
