電腦、手機、平板等充電器的質量品控問題一直備受關注。在這些充電器的設計中，壓縮試驗是一項重要的考量標準。然而，由于充電器本身的設計特性，常常會出現(xiàn)壓縮試驗過沖的問題，即超過額定載荷的50%。這不僅會浪費試驗樣品，還可能對傳感器造成損壞。

本文參考了廠商要求和相關試驗方法，使用了萬能試驗機和特制的壓縮夾具，對蘋果電腦充電器進行了壓縮試驗。在試驗過程中，我們不僅關注充電器的抗壓性能，還特別關注載荷曲線的最大值，以確定是否存在過沖現(xiàn)象。

一、測試要求

本試驗選擇A款電腦充電器，按照行業(yè)內部基準方法進行試驗。本試驗要求在320 ms加載至額定力值100kgf,測試充電器抗壓性能。

注：此外試驗需要嚴格控制機器控制能力，防止樣品力值加載過沖。

二、測試儀器

1、萬能試驗機

2、特制壓縮夾具

3、試驗條件

樣品名稱:充電器

試驗類型:壓縮試驗

試驗次數: 10次

試驗速度:載荷控制(320 ms內加載至100 kgf)

試驗溫度:室溫

傳感器容量: 10 kN

三、測試流程

1、試驗示意圖

2、操作步驟

a、準備工作：

確保萬能試驗機和特制壓縮夾具處于正常工作狀態(tài)。

校準傳感器容量為10 kN，并連接好傳感器與試驗機。

b、安裝充電器樣品：

將充電器樣品放置在特制壓縮夾具的合適位置上，確保夾具穩(wěn)固地固定住樣品。

c、設定試驗參數：

設置試驗機的試驗速度為65 mm/min，確保在320毫秒內將載荷加載至100 kgf。

d、開始試驗：

啟動試驗機，開始加載載荷。

在試驗過程中，監(jiān)測載荷值，并記錄下載荷曲線的最大值。

e、停止試驗：

當載荷達到100 kgf時，停止試驗。

觀察充電器樣品的表面是否有損壞或變形。

f、分析結果：

記錄載荷曲線的最大值，并計算過沖百分比（超過額定載荷的50%）。

g、結束測試：

移除充電器樣品，清理試驗現(xiàn)場。

對試驗機和壓縮夾具進行維護和保養(yǎng)。

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