GH131圓棒

　　型號(hào)②: GH131

　　C(％): ≤0.10

　　Cr(％): 19.0～22.0

　　Mo(％): 2.80～3.50

　　Ni(％): 25.0～30.0

　　W(％): 4.80～6.00

　　Al(％): —

　　Nb(％): 0.70～1.30

　　Ti(％): —

　　Fe(％): 余量

　　Si(％)≤: 0.80

　　Mn(％)≤: 1.20

　　P(％): 0.020

　　S(％): 0.020

　　(％): B≤0.005,N0.15～0.30

GH131圓棒

GH1131主要特性：這類(lèi)合金含鉻、鎳量相對(duì)較高，含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相對(duì)較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”，通過(guò)固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時(shí)，為消除加工硬化、恢復(fù)塑性，也要進(jìn)行固溶處理。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

由于鉻、鎳含量較高，故這類(lèi)合金抗氧化溫度較高，一般可達(dá)900％以上；但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低。這類(lèi)合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類(lèi)合金主要用來(lái)制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件，其中**典型的零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。

應(yīng)用舉例：

應(yīng)用于900℃以下的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件。

中國(guó)牌號(hào)：GH1131/GH131鐵基高溫合金
相近牌號(hào)：Х21Н28В5М3БАР
                 ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
一、GH1131鐵基高溫合金概述：
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等?？捎糜谥谱髟?00～1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
1、GH1131(GH131)熱處理制度：熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。
2、品種規(guī)格與狀態(tài)：冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
3、GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝 ：GH1131合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
4、GH1131(GH131) 應(yīng)用概況與特殊要求 ：該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類(lèi)用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長(zhǎng)期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。

1、相變溫度
2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)
3、合金組織結(jié)構(gòu)：合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長(zhǎng)期時(shí)效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開(kāi)始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多，其他時(shí)效溫度的析出量不變。
六、GH1131(GH131)工藝性能與要求：
1、成形性能：
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開(kāi)鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開(kāi)軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開(kāi)軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。
2、焊接性能：
合金具有良好的焊接性能，可采用點(diǎn)焊，縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。
3、零件熱處理工藝：
板材零件的終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃?？绽?。
4、表面處理工藝：
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗，而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外，還要進(jìn)行白化處理。
七、GH1131(GH131)品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：
1、品種分類(lèi)：無(wú)縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、絲材及配套焊材。
2、交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車(chē)光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。