5、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金條件應(yīng)力值：
NS112耐蝕合金   達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
   6、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金金相結(jié)構(gòu)：
   NS112合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
   7、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金耐腐蝕性：
   NS112是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。NS112較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
二、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金應(yīng)用范圍：
   NS112廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域。典型應(yīng)用為：
   1、硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
   2、海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
   3、磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
   4、石油精煉中的空氣熱交換器
   5、食品工程
   6、化工流程
   7、高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。   
三、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金加工和熱處理：
   NS112適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強(qiáng)度，需要大功率的加工設(shè)備。NS112都適合于用各種方便的焊接方法焊接。
   1、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金加熱：
   (1)、在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔。
   (2)、在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害材料的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
   (3)、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
   (4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
   (5)、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。
   2、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金熱加工：
   (1)、NS112的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或在760℃～540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行。
   (2)、為得到抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。
   (3)、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。
   3、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金冷加工：
   (1)、NS112 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài)，并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
   (2)、若冷加工量大于10%，則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理。
   4、NS112（N08811，1.4876）耐蝕合金熱處理：
   (1)、NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃～980℃，處理溫度是950℃。
   (2)、為得到的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。
   3.在熱處理過(guò)程中，都要按照前述的加熱過(guò)程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作。
   5、NS112（N08811，1.4876）合金去氧化皮及酸洗：
   (1)、NS112 的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用，選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。
   (2)、在用HNO₃/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。
   6、NS112（N08811，1.4876）合金機(jī)加工：
   NS112須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
   7、NS112（N08811，1.4876）合金焊接：
   NS112適合采用傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。 NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。采用低熱量輸入，層間溫度不超過(guò)150℃。無(wú)需焊前或焊后熱處理。
   8、NS112（N08811，1.4876）合金清理：
   去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
   9、NS112（N08811，1.4876）合金邊緣準(zhǔn)備：
   采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過(guò)熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。
   10、NS112（N08811，1.4876）合金坡口角度：
   與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
   11、NS112（N08811，1.4876）合金起?。?/span>
   不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
   12、NS112（N08811，1.4876）合金焊接工藝：
   NS112適合采用傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是方案。在采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用(Ar+He+H₂+CO₂)多種成份混合的保護(hù)氣體。
   NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí)，為得到的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
   13、NS112（N08811，1.4876）合金推薦使用的焊接材料：
   焊條：ENiCrFe-3，焊絲：ER NiCr-3
   14、NS112（N08811，1.4876）合金焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：
   焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，采用疊珠焊縫技術(shù)，層間溫度不超過(guò)120℃，必須遵守焊接規(guī)范。
   15、NS112（N08811，1.4876）合金焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：
   焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說(shuō)，在金屬還沒(méi)有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷，這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。若沒(méi)有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。焊接前后均不需要熱處理。