GH4169鍛板

 GH4169合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鐵基高溫合金，其微觀結(jié)構(gòu)為奧氏體組織，具有優(yōu)良的綜合性能，是應(yīng)用為廣泛的高溫合金之一。用金相顯微鏡及X線衍射技術(shù)研究了 GH4169中δ相在不同溫度下的溶解行為.結(jié)果發(fā)現(xiàn):在980 ℃、1 000 ℃、1 020 ℃保溫過程中,合金中δ相的含量逐漸降低,且形狀由長針狀變?yōu)槎贪魻罨蝾w粒狀;1 020 ℃保溫2 h后δ相可*溶入基體;980 ℃、1 000 ℃保溫時,δ相的平衡含量分別約為3 %及0.6 %;保溫開始階段,δ相的溶解速度較快并近似為常數(shù).隨著保溫時間的延長,溶解速度逐漸降低,980 ℃保溫30 min及1 000 ℃保溫2 h后,δ相的溶解速度趨于零.

GH4169的物理性子_鎳基合金
GH4169的物理性子_鎳基合金
化學(xué)身分（wt％）
（限定ASTM B637中劃定）
碳：≤0.08 硅：≤0.35
鉻：17.00-21.00 銅：≤0.30
鎳：50.00-55.00 磷：≤0.015
鉬：2.80-3.30 硫：≤0.015
鈦：0.65-1.15 鋁：0.20-0.80
鈷：≤1.0 鈮+鉭 4.75-5.50
錳：≤0.35 硼：≤0.006
GH4169物理特性
密度，磅/英寸3：0.296
彈性模量，psi：29 x 10 6
熱收縮系數(shù)，68-212?F，/?F：7.1 x 10 -6
導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthr?F：6.5
比熱，Btu /lb?F：0.10
電阻率，Microhm-in：47.6
GH4169機器：
ASTM B637中劃定的熱處置（溶液+沉淀軟化）的機器要求
屈從強度（KSI）≥150
抗拉強度（KSI）≥185
伸長率（％）≥12
布氏硬度≥331
GH4169的*：
ASTM B637
ASME SB637
AMS 5662
GH4169形貌
GH4169是一種沉淀軟化鎳鉻合金，含有大量的鐵，鈮和鉬，和較少許的鋁和鈦。718合金正在高達1300°F（704°C）的溫度下連結(jié)高強度和杰出的延展性。與其他沉淀軟化鎳合金比擬，該合金具有相對優(yōu)可焊性，可成形性和優(yōu)高溫。該合金的遲緩使其易于焊接而不會軟化或開裂。
GH4169正在噴氣動員機和燃氣輪機使用中具有的耐侵蝕性和抗yang化性。該合金用于要求高抗蠕變和高達1300°F（704°C）的應(yīng)力分裂和高達1800°F（982°C）的抗yang化機能的零件。即便下，Inconel718也具有精彩的拉伸和打擊。AMS 5662正在室溫下要求屈就強度≥150,000psi。
GH4169分類為沉淀軟化合金，可經(jīng)由過程熱處置懲罰時效軟化。晶粒布局溫度下都連結(jié)奧氏體。正在該品級的熱處置懲罰溶液和時效處置懲罰以優(yōu)化短工夫或長工夫的高溫機器。

GH4169鍛板 發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時采用氦氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；采用超塑成形工藝，擴大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍1260~1320℃2.1.2 GH4169 導(dǎo)熱率見表2-1 表2-1 2.1.3 GH4169 比熱容見表2-2。 表2-2 2.1.4 GH4169 線膨脹系數(shù)見表2-3。 表2-3  ρ=8.24g/cm3 合金無磁性2.5.1 GH4169 抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見表2-4 表2-4  3.1 GH4169性能3.1.1因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成都與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快，已形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋，均易導(dǎo)致白斑的形成，所以，提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相*溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析成都直接相關(guān)。 目前生產(chǎn)中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠的偏析，因此建議采用以下工藝：1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；2.1160℃，24h+1200℃，70h。5.1.2 經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求，結(jié)合生產(chǎn)廠的條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時，中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態(tài)和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表5-1 表3-1  工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。 加熱的電爐要具有較控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。 GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到的性能。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。 冷加工應(yīng)在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。 不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得的機械性能。 在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預(yù)處理。 GH4169的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是， GH4169適合采用低表面切削速度。