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GH2132高溫合金板

GH2132品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。  1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。  1、應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國(guó)內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。  1.1、材料牌號(hào)  GH2132  1.2、材料相近牌號(hào)  A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國(guó))、ZbNCT25(法國(guó))、GH2132(GH132)中國(guó)  1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  GJB 2611-1996  1.4、化學(xué)成分  合金化學(xué)成分見表1-1   C  Cr  Ni  Mo  Ti  Fe   ≤0.08  13.5~16.0  24.0~27.0  1.00~1.50  1.75~2.30  余       V  B  Mn  Al  Si  P  S   0.10~0.50  0.001~0.010  1.00~2.00  ≤0.40  ≤1.00  ≤0.030  ≤0.020   注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Ti)1.80%~2.35%。  2 熱軋和冷軋板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。  3 冷拉焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

GH2132棒材規(guī)格:
GH2132黑皮圓鋼： Φ50-600，L1000-4000
GH2132車光圓鋼： Φ60-600，L1000-5000
GH2132熱軋圓鋼： Φ20-50，L1000-5000
GH2132冷拉圓鋼： Φ4-20，L1000-5000
GH2132線材規(guī)格：
GH2132熱軋線材：5.5-25，以卷的方式供應(yīng)
GH2132冷拉線材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盤的方式供應(yīng)
GH2132板材規(guī)格：
GH2132熱軋板材：厚T 4.5-36,寬W650-2000，長(zhǎng)L1000-45000
GH2132冷軋板材：厚T 0.8-4.5,寬W650-1000，長(zhǎng)L800-2200
GH2132管材規(guī)格：
GH2132無縫管：可按客戶要求訂做
GH2132焊管：按客戶要求訂做
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GH2132高溫合金板 牌號(hào)②:    GH2132
C(％):    ≤0.08
Cr(％):    13.5～16.5
Mo(％):    1.00～1.50
Ni(％):    24.0～27.0
W(％):    —
Al(％):    ≤0.40
Nb(％):    —
Ti(％):    1.75～2.30
Fe(％):    余量
Si(％)≤:    1.00
Mn(％)≤:    2.00
P(％):    0.030
S(％):    0.020
其他(％):    B0.001～0.010,V0.10～0.50
        

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GH2132高溫合金現(xiàn)狀：

　　2012年，高溫合金消費(fèi)量為28萬噸，占鋼鐵總消費(fèi)量的0.02%，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看，范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國(guó)，整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國(guó)家均視其為戰(zhàn)略軍事物資，對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

　　美國(guó)在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于地位，年產(chǎn)量約為5萬噸，其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國(guó)有多家獨(dú)立的高溫合金公司，包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)所用高溫合金的公司有通用電氣公司（GE），普特拉-惠特尼公司（PW），以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司（HaynesStel-liteCompany），佳能-穆斯克貢公司（Cannon-MuskegonCorporation），因科公司（IncoInternationalInC），特殊金屬公司（SpecialMetalInC）和卡彭特公司（Carpenter）等。

　　歐盟國(guó)家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國(guó)是世界上早研究和開發(fā)高溫合金的國(guó)家之一。英國(guó)的鑄造合金技術(shù) ，代表性的是鎳公司（MondNickelcompany）的Nimocast合金，后該國(guó)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商羅羅控股公司（Rolls-Royceplc）又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等，主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造。

　　日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強(qiáng)化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金，并成功開發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強(qiáng)度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation，JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來，日本所有鋼企的整體營(yíng)業(yè)利潤(rùn)不容樂觀，公司整體業(yè)績(jī)呈下滑趨勢(shì)，但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營(yíng)業(yè)利潤(rùn)主要來源之一，用以彌補(bǔ)其他業(yè)務(wù)收入的損失。
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  GH2132高溫合金的產(chǎn)品說明信息可能還不夠細(xì)致和全面，如果您需要更詳細(xì)了解GH2132的相關(guān)信息或索取相關(guān)資料，歡迎隨時(shí)與我司上海隆繼聯(lián)系！

  4 冷鐓用絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。  5 熱軋和鍛制棒材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(Cu)≤0.25%。  1.5、)熱處理制度 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理制度見表1-3；優(yōu)質(zhì)合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。  表1-3   材料品種  熱處理制度   棒材、圓餅  980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷   熱軋板、冷軋板  980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷   冷拉棒  980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷   環(huán)件毛坯  980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷   冷鐓用冷拉絲  980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷   注：冷拉棒和冷鐓絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，可以不大于760℃時(shí)效16h,合格后交貨。  物理及化學(xué)性能  2.1、熱性能  2.1.1、溶化溫度范圍  1364～1424℃  2.1.2、熱導(dǎo)率  表2-1   θ/℃  100  200  300  400  500  600  700  800  900   λ/(W/(m.C))  14.2  15.9  17.2  18.8  20.5  22.2  23.9  25.5  27.6   2.1.3、線膨脹系數(shù)  線膨脹系數(shù)見表2-2。  表2-2   θ/℃  20～100  20～200  20～300  20～400  20～500  20～600  20～700  20～800  20～900   a/10-6℃C-1  15.37  16.09  16.31  16.84  17.58  18.06  18.74  19.62  20.45   優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)見表2-3  表2-3   θ/℃  20～100  20～200  20～300  20～400  20～500  20～600  20～700  20～800  20～900   a/10-6℃C-1  15.7  16.0  16.5  16.8  17.3  17.5  17.9  19.1  19.7   2.2、密度  ρ=7.93g/cm3  2.3、電性能  電阻率見表2-4。   θ/℃  20  100  200  300  400   ρ/(10-6 Ω.M)  0.914  0.985  1.018  1.074  1.119   表2-4續(xù)   θ/℃  500  600  700  800  900   ρ/(10-6 Ω.M)  1.135  1.  1.018  1.074  1.119   2.4、磁性能  2.5、化學(xué)性能  2.5.1、***化性能  合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后氧化速率表2-5。  表2-5   θ/℃  氧化速率/(g/(m2栠))  氧化速率/(g/(m2栠))  氧化速率/(g/(m2栠))  θ/℃  氧化速率/(g/(m2栠))  氧化速率/(g/(m2栠))  氧化速率/(g/(m2栠))   ?  100h  200h  300h  ?  100h  200h  300h   650  0.00417  0.00276  0.00234  850  0.11630  0.12386  0.09672   750  0.03250  0.07216  0.08322  ---  ---  ---  ---   金相***結(jié)構(gòu)  合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相  工藝性能與要求  1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。  2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。  3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。