您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
液壓鋼筋材料試驗機(jī)由主機(jī)和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。
1、主機(jī)主要有底座、工作臺、立柱、絲杠、移動橫梁以及上橫梁組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口,下部安裝有上壓力板,上橫梁下部安裝有上鉗口，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。
2、送油閥：送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。
3、回油緩沖閥：回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降。
4、液壓系統(tǒng)原理：油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。
液壓鋼筋材料試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.試驗力：100KN 300KN 600KN1000KN
3.測力示值相對誤差：±1%
4.速度：±5%設(shè)定值
5.上下壓盤間大距離：600mm
6.拉伸鉗口間大距離：600mm
7.彎曲試驗支滾間距離：30-460mm
8.圓試樣夾持直徑：10-32mm
9.扁試樣夾持厚度：0-20mm
10.扁試樣夾持寬度：≤60mm
11.剪切試樣直徑：0-10mm
12.支柱間有效距離：435mm
13.活塞行程：200mm
14.電機(jī)功率：2KW
15.主機(jī)外形尺寸：740×460×1965mm
16.油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm
17.重量（約）：1700kg
注意事項：
1. 使總開關(guān)接通電源。
2.根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺頭并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。
3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只是需要時才進(jìn)行。
5.開動油泵電動機(jī)，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
6.將試樣一端夾于上鉗口中。
7. 開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點。
8. 開動下鉗口電動機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
9.將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需描繪時才進(jìn)行）。
10.按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗。
11.試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動機(jī)。
12.記錄需要數(shù)值并將描繪。
13.打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。
14.取下斷裂后的試樣。
15.壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。
材料試驗機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1. 工作前，檢查工作臺下的減速機(jī)，是否有潤滑油。
2. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。
3. 試驗機(jī)的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。
4. 保持試驗機(jī)的清潔。