研究表明，除干燥條件、干燥機類型和物料特性等對凍干果蔬品質和干燥能耗有影響外，干燥前處理及預凍條件對冷凍干燥過程同樣具有重要作用。此外，相對于單一的干燥技術，冷凍聯(lián)合干燥技術作為一種分階段干燥的復合技術，結合冷凍干燥和其他干燥方式的優(yōu)勢實現(xiàn)互補，在干燥品質、成本能耗方面具有較好的優(yōu)勢，因而受到國內外學者和工業(yè)界的普遍關注，具有廣闊的應用前景。

實驗室冷凍干燥機適合少量樣品凍干實驗，可應用于細菌、病毒、血漿、血清、抗體、疫苗以及藥品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。隨著真空冷凍干燥技術的不斷發(fā)展，實驗室冷凍干燥機的應用幾乎包羅萬象，諸如各種飲料、調料、快餐食品、小食品、保健食品、水產(chǎn)、肉蛋、食用菌、酶制劑、藻類等等。

真空凍干機優(yōu)勢：

1.冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應用。

2.在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學產(chǎn)品，藥品和食品干燥。

3.在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性裝。

4.由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾真空凍干設備乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

5.干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。

6.由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

7.干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質。

凍干機在使用的過程中難免會也遇到或大或小的問題，那么其中一個比較常見的問題就是凍干機制冷效果變差（制冷量不足或無制冷量），接下來杰懋小編就為大家簡單講述一下原因及解決方法：

1.產(chǎn)生原因：

1、①膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽 凝結器溫度沒有下降至設定值，而壓縮機結霜嚴重。 

②膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多。

2、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。

3、制冷劑充灌不足，此時溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結霜。 

4、壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂， 或壓縮機吸、排氣閥片破碎。 

排除方法：（1）調節(jié)膨脹閥。（2）疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。（3）充注制冷劑。（4）更換紙墊或閥片。

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