概述:
隨著金相分析方法的更廣泛應(yīng)用,尤其是工廠在線質(zhì)量控制對(duì)金相制樣中的鑲嵌和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質(zhì)量的要求,這樣就催生了全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)和自動(dòng)樣品磨拋機(jī)。
全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)就是利用成熟的現(xiàn)代化供液控制技術(shù)對(duì)熱鑲嵌的過(guò)程中的步驟進(jìn)行優(yōu)化和自動(dòng)控制,從而達(dá)到在保證鑲嵌質(zhì)量的前提下獲得大制樣效率。
特點(diǎn)一:全自動(dòng)首先是對(duì)制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證:熱固化樹(shù)脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性,全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)采用的加溫和冷卻同時(shí)進(jìn)行的程控精準(zhǔn)控溫,氣壓或液壓進(jìn)行的動(dòng)態(tài)程控加壓和保壓,由此確保了熱鑲嵌的制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。
特點(diǎn)二:全自動(dòng)鑲嵌進(jìn)一步提高了制樣速度:加溫和冷卻的程控進(jìn)行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔(dān)心過(guò)熱,從而可以大幅提升加溫和保溫速度;氣動(dòng)或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率,基本上可以做到6-8分鐘2個(gè)樣品的可連續(xù)制樣的效率。
特點(diǎn)三:可以適用更多的樣品類型:全自動(dòng)程控加溫,加壓和冷卻過(guò)程的精準(zhǔn)控制,讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型,例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤(rùn),冷卻開(kāi)始后再加壓的形式來(lái)保護(hù)樣品結(jié)構(gòu)不受壓力破壞;如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式,加壓借助樹(shù)脂顆粒來(lái)支撐中空結(jié)構(gòu),逐步熔融動(dòng)態(tài)控壓,既保證了充分浸潤(rùn)又避免了壓力導(dǎo)致的中空樣品變型。
特點(diǎn)四:可以使用更多的鑲嵌樹(shù)脂:全自動(dòng)程控加溫,加壓和冷卻過(guò)程的精準(zhǔn)控制,讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度,從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹(shù)脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹(shù)脂做出全透明的熱鑲嵌樣品,大大方便了復(fù)雜結(jié)構(gòu)樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強(qiáng)度更高的環(huán)氧樹(shù)脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品,從而可以配合更*的材料開(kāi)發(fā)。
重要指標(biāo):
1加熱功率和加熱方式:功率越大可加高溫度越高,能適應(yīng)的熱鑲嵌樹(shù)脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環(huán)繞解熱,則加熱速度越快,加熱冷卻一體化,則加熱控溫精準(zhǔn)。
2加壓能力和方式:壓力可調(diào)越大,能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型;氣動(dòng)加壓方式反應(yīng)速度快,干凈;液壓加壓方式壓力控制準(zhǔn),穩(wěn)定。
3模腔配套能力:例如模腔尺寸,是否一模雙樣等等。
4操作便利性:加料方式是否方便,樣品的推出是否便利和安全等。
主要特點(diǎn):
自動(dòng)金相鑲嵌機(jī)ZXQ-1可以使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過(guò)鑲嵌來(lái)滿足隨后的制樣步驟,獲得要求的檢測(cè)平面,也可以保護(hù)邊緣或預(yù)防制備過(guò)程造成的表面缺陷。在現(xiàn)代金相實(shí)驗(yàn)室中,廣泛使用的半自動(dòng)或自動(dòng)研磨/拋光機(jī)對(duì)試樣尺寸有規(guī)格要求,為了適應(yīng)這種要求,必須對(duì)試樣進(jìn)行鑲嵌,因此自動(dòng)鑲嵌機(jī)已成為金相實(shí)驗(yàn)室中*的設(shè)備之一。
自動(dòng)金相鑲嵌機(jī)ZXQ-1屬于自動(dòng)金相試樣鑲嵌機(jī),適用于熱固性材料的熱鑲嵌,設(shè)定好加熱溫度、保溫時(shí)間等鑲嵌參數(shù)后,放入試樣和鑲嵌料,蓋上壓蓋,按下工作按鈕,自動(dòng)完成鑲嵌工作,無(wú)需操作人員在機(jī)器旁值守。
主要技術(shù)規(guī)格:
試樣壓制直徑:φ22、φ30、φ45mm(標(biāo)準(zhǔn)配制時(shí)一種,訂購(gòu)時(shí)選擇)
加熱溫度范圍:100-200°C
保壓時(shí)間范圍:0-999s
加熱功率:650W
電源:?jiǎn)蜗郃C 220V 50Hz
外型尺寸:410×370×470mm
凈重:48kg
輸入功率:750W