概述：

隨著金相分析方法的更廣泛應(yīng)用，尤其是工廠在線質(zhì)量控制對(duì)金相制樣中的鑲嵌和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質(zhì)量的要求，這樣就催生了全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)和自動(dòng)樣品磨拋機(jī)。

全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)就是利用成熟的現(xiàn)代化供液控制技術(shù)對(duì)熱鑲嵌的過程中的步驟進(jìn)行優(yōu)化和自動(dòng)控制，從而達(dá)到在保證鑲嵌質(zhì)量的前提下獲得大制樣效率。

特點(diǎn)一：全自動(dòng)首先是對(duì)制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證：熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性，全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)采用的加溫和冷卻同時(shí)進(jìn)行的程控精準(zhǔn)控溫，氣壓或液壓進(jìn)行的動(dòng)態(tài)程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。

特點(diǎn)二：全自動(dòng)鑲嵌進(jìn)一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進(jìn)行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔(dān)心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動(dòng)或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鐘2個(gè)樣品的可連續(xù)制樣的效率。

特點(diǎn)三：可以適用更多的樣品類型：全自動(dòng)程控加溫，加壓和冷卻過程的精準(zhǔn)控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護(hù)樣品結(jié)構(gòu)不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結(jié)構(gòu)，逐步熔融動(dòng)態(tài)控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導(dǎo)致的中空樣品變型。

特點(diǎn)四：可以使用更多的鑲嵌樹脂：全自動(dòng)程控加溫，加壓和冷卻過程的精準(zhǔn)控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復(fù)雜結(jié)構(gòu)樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強(qiáng)度更高的環(huán)氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更*的材料開發(fā)。

重要指標(biāo)：

1加熱功率和加熱方式：功率越大可加高溫度越高，能適應(yīng)的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環(huán)繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫精準(zhǔn)。

2加壓能力和方式：壓力可調(diào)越大，能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型；氣動(dòng)加壓方式反應(yīng)速度快，干凈；液壓加壓方式壓力控制準(zhǔn)，穩(wěn)定。

3模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模雙樣等等。

4操作便利性：加料方式是否方便，樣品的推出是否便利和安全等。

主要特點(diǎn): 
自動(dòng)金相鑲嵌機(jī) ZXQ-1可以使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌來滿足隨后的制樣步驟，獲得要求的檢測(cè)平面，也可以保護(hù)邊緣或預(yù)防制備過程造成的表面缺陷。在現(xiàn)代金相實(shí)驗(yàn)室中，廣泛使用的半自動(dòng)或自動(dòng)研磨/拋光機(jī)對(duì)試樣尺寸有規(guī)格要求，為了適應(yīng)這種要求，必須對(duì)試樣進(jìn)行鑲嵌，因此自動(dòng)鑲嵌機(jī)已成為金相實(shí)驗(yàn)室中*的設(shè)備之一。 
自動(dòng)金相鑲嵌機(jī) ZXQ-1屬于自動(dòng)金相試樣鑲嵌機(jī)，適用于熱固性材料的熱鑲嵌，設(shè)定好加熱溫度、保溫時(shí)間等鑲嵌參數(shù)后，放入試樣和鑲嵌料，蓋上壓蓋，按下工作按鈕，自動(dòng)完成鑲嵌工作，無需操作人員在機(jī)器旁值守。
主要技術(shù)規(guī)格：
試樣壓制直徑：φ22、 φ30、 φ45mm（標(biāo)準(zhǔn)配制時(shí)一種，訂購時(shí)選擇）
加熱溫度范圍：100-200°C
保壓時(shí)間范圍：0-999s
加熱功率：650W
電源：單相AC 220V 50Hz
外型尺寸：410×370×470mm
凈重：48kg
輸入功率：750W