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工業(yè)CT對(duì)比X射線同樣用于壓鑄件的無(wú)損檢測(cè),強(qiáng)在哪里
工業(yè)CT具有成像效率高、檢測(cè)精度高、無(wú)視覺(jué)死角等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)際無(wú)損檢測(cè)界把工業(yè)CT檢測(cè)稱(chēng)為最佳的無(wú)損檢測(cè)手段，在鑄造(鋁、鐵、塑料)行業(yè)應(yīng)用廣泛，工業(yè)CT是X光機(jī)的高精度升級(jí)版。
X光檢測(cè)圖像層層重疊結(jié)果相對(duì)模糊，而CT掃描技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行斷層掃描和切片，可以更清楚、更精確地檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的瑕疵，結(jié)構(gòu)和尺寸，掃描數(shù)據(jù)也可用于產(chǎn)品的逆向造型和數(shù)模比對(duì)，尤其是用于汽車(chē)制造領(lǐng)域，零部件缺陷檢測(cè)(鑄件、塑料件，焊接)質(zhì)量評(píng)價(jià)，裝配質(zhì)量評(píng)價(jià)，內(nèi)外部尺寸測(cè)量，VW 50097 50093標(biāo)準(zhǔn)，孔隙率統(tǒng)計(jì)與分析，建模性能模擬，三維形貌展示等。
一套CT系統(tǒng)的硬件通常包括：X射線源、高精度機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置、X射線探測(cè)器以及數(shù)據(jù)處理和3D圖像重建軟件、顯示裝置等。檢測(cè)獲得的圖像可以使產(chǎn)品內(nèi)部缺陷、重要跡象及某些內(nèi)部特征呈現(xiàn)透明可視化；此外，掃描圖像可以被切片和旋轉(zhuǎn)，并可進(jìn)行數(shù)模比對(duì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壁厚的測(cè)量及孔隙率的檢測(cè)等。
市場(chǎng)需求很迫切，但對(duì)CT仍有很多疑惑
1、CT檢測(cè)精度更高、圖像更清晰，究竟與X光機(jī)有何區(qū)別：X光機(jī)拍攝X光片時(shí)產(chǎn)品所有層的圖片均投影疊加到同一區(qū)域，產(chǎn)品因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)各異，每層投影相互干擾，產(chǎn)品內(nèi)部瑕疵經(jīng)過(guò)多層疊加后看不清楚或者根本看不到，而且我們拍X光片時(shí)選擇拍攝角度有問(wèn)題也會(huì)造成內(nèi)部瑕疵被遮擋而產(chǎn)生誤判。
2、設(shè)備價(jià)格畸高：過(guò)去的N多年里，CT技術(shù)被國(guó)外少數(shù)幾家科技公司壟斷，使得工業(yè)CT的價(jià)格非常昂貴，所以國(guó)內(nèi)科研單位和企業(yè)明知擁有CT的必要性，但都因?yàn)閮r(jià)格問(wèn)題而作罷；
3、售后服務(wù)價(jià)格不能接受： CT技術(shù)掌握在國(guó)外幾大科技公司手里，除了他們，其他人員無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和維護(hù)，只能請(qǐng)其專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，而國(guó)外工程師的服務(wù)費(fèi)和差旅費(fèi)自熱十分昂貴，國(guó)內(nèi)很多公司購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口工業(yè)CT后發(fā)現(xiàn)，年均保養(yǎng)、維修、校正服務(wù)費(fèi)的開(kāi)銷(xiāo)巨大，大大超出了公司的預(yù)算。
4、使用效率低：進(jìn)口工業(yè)CT購(gòu)買(mǎi)價(jià)格昂貴、售后成本高，對(duì)人員要求高，企業(yè)購(gòu)買(mǎi)后，很長(zhǎng)時(shí)間將其束之高閣，作為寶貝珍藏，殊不知，電子產(chǎn)品即使不使用，其老化也在進(jìn)行，且X射線管長(zhǎng)期不使用，反而會(huì)降低管內(nèi)的真空度而容易損壞。
5、無(wú)法更多的進(jìn)行售前體驗(yàn)：國(guó)內(nèi)客戶對(duì)CT進(jìn)行了解時(shí)途經(jīng)稀少，偶爾需要CT報(bào)告時(shí)也需要付出昂貴的價(jià)格，甚至由于CT廠家和國(guó)內(nèi)代理商對(duì)其技術(shù)三緘其口，讓CT技術(shù)更是蒙上了神秘的面紗。