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無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于精密檢測(cè)項(xiàng)目上，如IC芯片、IGBT半導(dǎo)體等行業(yè)，其能夠在不拆開(kāi)/損壞產(chǎn)品的前提下，快速的對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行探測(cè)，隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也進(jìn)入了高速發(fā)...

無(wú)損探傷檢測(cè)是在不破壞物件、材料工作性能與完整性的前提下，利用X光、超聲波、磁粉探傷三種無(wú)損檢測(cè)方式作為當(dāng)下較為常見(jiàn)的探傷方法，探測(cè)物件表面和內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷、裂痕，并給出缺陷的位置，大小，性質(zhì)，...

工業(yè)CT系統(tǒng)，工業(yè)CT部件的發(fā)展現(xiàn)狀輻射源射線源常用X射線探傷機(jī)和直線加速器。X射線機(jī)的峰值能量范圍從數(shù)十到450keV，且射線能量和強(qiáng)度都是可調(diào)的;直線加速器的射線能量一般不可調(diào)，常用的峰值射線能量...

工業(yè)CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，它系統(tǒng)集現(xiàn)代化射線檢測(cè)技術(shù)自動(dòng)化控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)處理技術(shù)于一身。工業(yè)CT是在射線檢測(cè)...

所謂的微焦點(diǎn)X射線機(jī)是焦點(diǎn)尺寸可以達(dá)到幾個(gè)微米，并且能夠在0～225kV或更高恒電壓模式下，以一定的功率連續(xù)工作的X射線機(jī)。微焦點(diǎn)X射線機(jī)的焦點(diǎn)尺寸通?？梢赃B續(xù)可調(diào)，從幾微米直到0.2毫米或更高。與常...

在選購(gòu)工業(yè)ct檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)，購(gòu)買者首先需要考慮的是使用上的技術(shù)要求，同時(shí)在預(yù)算和支出費(fèi)用之間做平衡，其次是考慮如何考核所購(gòu)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，后也要考慮產(chǎn)品供應(yīng)者的信譽(yù)和售后服務(wù)能力。用戶的使用技術(shù)要求是整...

X射線三維顯微鏡針對(duì)大尺寸電子模塊的缺陷檢測(cè)和電子行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的需求，解決三維分層成像關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)電子模塊封裝、印刷電路板、高密封裝等焊接質(zhì)量的高精度自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)，將應(yīng)用于航天、航空、海裝、...

X射線在放射學(xué)作為五種常規(guī)檢測(cè)方法之一，工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。X光和自然光之間沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。它們都是電磁波，但X射線量子的能量遠(yuǎn)大于可見(jiàn)光。它能穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體，同時(shí)與物質(zhì)有復(fù)雜的物理化學(xué)...

X射線檢測(cè)設(shè)備采用X射線作為核心的無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備，*X射線是一種超短波長(zhǎng)的射線，超高頻率，可以穿透各種材料，如金屬，玻璃，塑料，木板等不透明物體。放射性輻射對(duì)生物體的危害自然不言而喻，無(wú)論是動(dòng)物還是...

工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)...