標準刀具和非標刀具區(qū)別：

機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。因為金屬切削使用多見于銑加工，故對銑加工中的制作稍作介紹。 由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。 如果是尺寸問題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：

1）尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。 
2）如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本也就會較高。 
如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結論。

焊接式非標刀具直徑的結構特點： 
工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固架構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷都采用機械夾固結構。 各種的結構都由裝夾部分和工 作部分組成。整體結構的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構的工作部分（刀齒或刀片）則鑲裝在刀體上。的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導。
焊接式非標刀具直徑的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄的錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

焊接式鎢鋼鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個鎢鋼齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

可改換鎢鋼齒冠鉆頭
可改換鎢鋼齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體鎢鋼齒冠組合而成，與焊接式鎢鋼鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。