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技術(shù)文章

如何生產(chǎn)合格的熔噴布,經(jīng)驗(yàn)分享。

閱讀:9673          發(fā)布時(shí)間:2020-5-15

生產(chǎn)N95靠什么?一機(jī)器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料。

 

但是,目前市場(chǎng)機(jī)型比較混亂,土炮機(jī)滿天飛,很多朋友咨詢,用土炮機(jī)能不能提高熔噴布的質(zhì)量,達(dá)到90或者95標(biāo)準(zhǔn)熔噴布?

 

其實(shí),能不能生產(chǎn)95標(biāo)準(zhǔn),不在機(jī)器規(guī)模的大小,主要看能不能抵擋住暴利,能不能?chē)?yán)格用料,嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝。

 

生產(chǎn)合格達(dá)標(biāo)熔噴布除原材料不同外,差別在機(jī)器上,熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)都不同。

 

除了機(jī)器之外,如果你有牛X的調(diào)機(jī)師傅。下面是來(lái)自熔噴布大廠的一線調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗(yàn)分享,收藏、轉(zhuǎn)發(fā)!

 

一、小機(jī)、土炮機(jī)怎么做出N95

 

1、小機(jī)器一般以螺桿直徑,大機(jī)器以布的門(mén)幅(寬度)來(lái)定義,也就是噴絲板的有效門(mén)幅。

 

2、土機(jī),沒(méi)有壓力傳感器,沒(méi)有不停機(jī)換網(wǎng),料壓大了,螺桿摩擦升溫,實(shí)際熔體料溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)定溫度,布就會(huì)脆。

 

3、小機(jī)器的加熱系統(tǒng),都是交流接觸器控制通斷,加熱片都是全功率輸出和停止,加熱片的溫度實(shí)際上是非常高的,螺桿的桶壁較薄,靠近桶壁的料實(shí)際上已經(jīng)過(guò)熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會(huì)出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高,但出來(lái)的布比較脆。

 

4、小機(jī)器的悲哀,料太好,流動(dòng)性太好。熱風(fēng)較大的時(shí)候,熔體沒(méi)有被牽伸成絲,而是直接吹斷,形成小液珠,打到布面上。

 

5、小機(jī)要用熔指低一點(diǎn)的料,是因?yàn)樾C(jī)在用熔指高的料的時(shí)候,由于料流速太快,小機(jī)的熱補(bǔ)償、風(fēng)補(bǔ)償、氣壓補(bǔ)償都來(lái)不及跟上。

 

5、土炮機(jī)工藝不穩(wěn)定,機(jī)器不穩(wěn)定,配件也是能用上就用,參差不齊。

 

二、熔噴機(jī)溫度怎么調(diào)

 

1、膠料在高溫高壓長(zhǎng)時(shí)間停留的話,容易燒結(jié)碳化。

 

2、調(diào)機(jī)時(shí)溫度首先要確定,不是機(jī)器上的顯示溫度,要確定機(jī)筒和模具實(shí)際溫度。很多小設(shè)備,傳感器都沒(méi)有標(biāo)定過(guò),顯示溫度和實(shí)際溫度會(huì)差異很大。

 

3、熔指1500的料,溫度設(shè)定為270℃以上,有點(diǎn)高了。

 

三、熔噴布變脆變硬怎么辦

 

1、噴絲不均勻,冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足,造成散熱不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量,調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度,增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。

 

2、從原料方面來(lái)分析,可能是使用了低熔脂的噴絲,絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)*結(jié)晶后,就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì),柔軟,分布均勻,則熔噴布柔軟性較好。

 

3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后,PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程,實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱,已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好,很容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。

 

過(guò)氧化物工藝重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止,防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng),這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

 

4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度,特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械,可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有,收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大,冷卻后就會(huì)變脆。

 

5、加入適量(2%)的增韌劑

 

四、熔噴布過(guò)濾效果差怎么辦

 

1、增大熱風(fēng)流量或溫度(增加纖維的細(xì)度,減小孔隙率,提高捕捉能力,但阻力增加);

 

2、增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場(chǎng)能,提高其吸附能力);

 

3、在原料中加入粉料或其他駐極體(提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間);

 

4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)(增大纖維的密實(shí)程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);

 

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細(xì),阻力增大);

 

6、提高模頭(模尖)等區(qū)的工作溫度(熔體流動(dòng)性變好,纖維變細(xì));

 

7、提高紡絲環(huán)境溫度(纖維變細(xì),一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標(biāo)下降);

 

8、適當(dāng)增大粉料的添加量。

 

五、怎樣提高熔噴布的強(qiáng)力

 

1、增大熱風(fēng)流量(纖維細(xì),纏繞的結(jié)點(diǎn)多,纖維受力均勻,強(qiáng)力增大,但是增大到一定程度后反而會(huì)下降);

 

2、升高熱風(fēng)溫度(同上);

 

3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重(在內(nèi)控范圍內(nèi));

 

4、提高模頭(模尖)等各區(qū)的溫度(同1);

 

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量;

 

6、適當(dāng)減小熔噴布接收距離(不能太小,反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降,結(jié)合其他其它其他參數(shù)共同運(yùn)用);

 

7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(大克重較明顯);

 

8、用熔指較低的原料。

 

六、怎樣提高熔噴布伸長(zhǎng)率

 

1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度(結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大,手感變硬);

 

2、降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);

 

3、適當(dāng)減小產(chǎn)量;

 

4、增大熔噴布接收距離(和1或2配合使用效果更明顯);

 

5、降低環(huán)境溫度(紡絲環(huán)境溫度);

 

6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(效果不太明顯,大克重較好);

 

7、改變纖維角6度(改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu),不常用)

 

8、適當(dāng)提高產(chǎn)量(此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低,不常用)。

 

七、怎樣減小阻力

 

1、降低熱風(fēng)流量或溫度(纖維變粗,孔隙率大,阻力小,效率變差);

 

2、增大熔噴布接收距離(增加纖維的蓬松性,孔隙率大,效率變差);

 

3、降低紡絲環(huán)境溫度(纖維冷卻充分,結(jié)構(gòu)蓬松,孔隙率增大,配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力,提高效率的目的);

 

4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)(纖維由密變蓬松,孔隙率變大,大克重較明顯);

 

5、降低模頭(模尖)等加熱區(qū)的工作溫度(纖維變粗,孔隙率變大);

 

6、增大計(jì)量泵(擠出量變大纖維變粗,孔隙率增大,一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用);

 

7、適當(dāng)減小克重(在內(nèi)控范圍內(nèi))。

 

八、怎樣既能減小阻力,又能提高效率

 

1、增大熔噴布接收距離的同時(shí),適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度,減小網(wǎng)底吸風(fēng)(增加纖維的細(xì)度和蓬松度);

 

2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度(比如加冷風(fēng)裝置);

 

3、提高纖維的蓬松度同時(shí),加大靜電電壓(電流),適當(dāng)增大粉末的添加量;

 

4、提高纖維的細(xì)度,適當(dāng)減小克重(不常用)。

 

九、怎樣既能提高強(qiáng)力,又能提高伸長(zhǎng)率

 

1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格);

 

2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格);

 

3、減小產(chǎn)量;

 

4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

 

十、怎樣減小熔噴布的CV值

 

1、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度(克重小升溫,反之降溫);

 

2、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環(huán)境溫度);

 

3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

 

十一、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因

 

1、工作溫度設(shè)定不當(dāng)(過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現(xiàn));

 

2、原料或母粒太臟(一般布面整體,或大面積出現(xiàn));

 

3、模頭使用后期,模尖臟(有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn),可以采用刮刀刮模尖解決);

 

4、模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn),可以采用刮刀刮模尖解決);

 

5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷(影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn));

 

6、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低(一般為大面積出現(xiàn),降低或提高產(chǎn)量解決);

 

7、原料熔指過(guò)高或過(guò)低(通常過(guò)高易出現(xiàn));

 

8、原料中有水。

 

十二、出現(xiàn)“飛花飛絮”的原因

 

1、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高(斷纖維太多);

 

2、各區(qū)工作溫度過(guò)高(斷纖維太多);

 

3、熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí),影響吸風(fēng)效率);

 

4、紡絲環(huán)境溫度太高(同1);

 

5、在加回收料時(shí),回收量過(guò)大,回收料熔指不定;

 

6、產(chǎn)量太低;

 

7、絲難以附著于網(wǎng)簾,熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí),影響吸風(fēng)效率)

 

8、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟(吸風(fēng)小,纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上,脫離網(wǎng)簾);

 

9、絲之間缺乏熔接,噴絲孔杜塞,結(jié)晶溫度過(guò)高。

 

10、原料熔指太高。

 

十三、噴絲板要磨合,堵了怎么辦

 

1、新機(jī)器一定要過(guò)一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類(lèi)似于新車(chē)磨合。

 

2、市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料,用一些低端模具鋼代替,使用過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕,孔徑加工毛糙,精度差,不經(jīng)過(guò)拋光處理,直接上機(jī)。造成噴絲不均勻,韌性差,噴絲粗細(xì)不一,容易產(chǎn)生結(jié)晶。

 

3、材料灰分大,有雜質(zhì)

 

4、噴絲孔不夠光滑

 

5、材料不穩(wěn)定

 

6、沒(méi)有加過(guò)濾器

 

7、料桶沒(méi)有清理干凈

 

十四、螺桿轉(zhuǎn)速問(wèn)題

 

1、螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。

 

十五、接收距離、滾筒轉(zhuǎn)速問(wèn)題

 

1、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。

 

2、滾筒的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

 

十六、燕山石化的氫調(diào)法熔噴料怎么用?

 

1、燕山石化的檢驗(yàn)報(bào)告里沒(méi)有分子量分布數(shù)據(jù),一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

 

2、燕山石化的粉料可以使用嗎?

 

答:燕山的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前,在燕山自己熔噴布生產(chǎn)線上有用過(guò)的,所以正常使用應(yīng)該問(wèn)題不大。但是,一般的裝置從粒料切到粉料應(yīng)該是有些參數(shù)要調(diào)整的,需要考驗(yàn)調(diào)機(jī)師傅的水平。

 

3、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎?

 

答:燕山也沒(méi)引進(jìn)巴塞爾的工藝,產(chǎn)品使用催化劑不一樣,燕山石化氫調(diào)法熔噴料是細(xì)粉,燕山石化的氫調(diào)法熔噴料應(yīng)該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。

 

十七、熔噴料怎么選?粉料好還是粒料好?

 

1、粒料保存時(shí)間長(zhǎng),粉料降解快,尤其是天熱的時(shí)候;

 

2、粉料和降解劑混合更均勻,接觸面大,更有優(yōu)勢(shì);

 

3、基料熔指小的,多加點(diǎn)降解劑,熔指大的,少加點(diǎn);

 

4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

 

5、想辦法消除基料不穩(wěn)定帶來(lái)的影響,才是關(guān)鍵技術(shù)。

 

十八、駐極怎么處理,設(shè)備怎么買(mǎi)?

 

1、駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù),隨著駐極時(shí)間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢(shì)升高,使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng),但隨著駐極時(shí)間再增加,濾料表面電位足夠高時(shí),針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí),其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài),因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí),濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。

 

2、駐極設(shè)備要買(mǎi)正電的,不要負(fù)電的。因?yàn)椴忌厦媸钦姾桑拍芪娇諝庵械呢?fù)電荷。熔噴布和皮膚接觸,負(fù)電荷更容易被消耗,如果帶正電荷會(huì)損耗得慢一些。

 

3、空氣中的粉塵、細(xì)菌、病毒依附在顆粒物上,以帶負(fù)電為主,熔噴布帶正電,容易吸附這些帶負(fù)電的顆粒物。

 

4、駐極母粒增加靜電的能力不大,主要是儲(chǔ)存電荷,讓衰減慢一些。來(lái)源:聚烯烴人、安諾伊、西諾伊精密、雅思達(dá)模具、utpe彈性體門(mén)戶)

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