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奶粉包裝的重要檢測(cè)指標(biāo)
閱讀：839 發(fā)布時(shí)間：2021-4-14復(fù)合膜的異味主要來(lái)源于兩個(gè)方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道(主要是來(lái)自三層共擠膜或單層PE膜的氣味)。
3.密封性
奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質(zhì)的產(chǎn)品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。
4.適應(yīng)自動(dòng)包裝
用于自動(dòng)包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點(diǎn)要求外，還要求包裝膜對(duì)于自動(dòng)包裝機(jī)有良好的適應(yīng)性。其中重要的參數(shù)就是內(nèi)外層的摩擦系數(shù)(COF)。
以奶粉廠家使用比較多的德國(guó)ROVEMA機(jī)為例。它的運(yùn)行原理是：通過(guò)左右皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)薄膜在成型滾筒上自上而下地運(yùn)動(dòng)。這要求包裝膜的外層摩擦系數(shù)盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時(shí)，內(nèi)層的摩擦系數(shù)要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運(yùn)行順暢。一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)要控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4——0.5之間比較理想。
奶粉包裝的發(fā)展趨勢(shì)
1.無(wú)苯油墨、醇溶性油墨將成為奶粉包裝印刷的主流趨勢(shì)
隨著人們環(huán)保、健康意識(shí)的增強(qiáng)，以及對(duì)溶劑殘留量強(qiáng)制政策的出臺(tái)，苯溶性油墨將無(wú)法滿足奶粉包裝的要求，逐漸地被無(wú)苯油墨和醇溶性油墨取代。
實(shí)際上，現(xiàn)在幾家比較大的包裝生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)很少使用苯溶性油墨了，它們大部分都在使用無(wú)苯油墨，甚至是更為環(huán)保的醇溶性油墨。
2.特殊鍍鋁膜的使用
受價(jià)格的影響，以及鋁箔自身性質(zhì)的缺陷，高阻隔性鍍鋁膜材料成為了包裝生產(chǎn)企業(yè)和奶粉生產(chǎn)企業(yè)共同追求的目標(biāo)。相信在不久的將來(lái)，高阻隔性鍍鋁材料會(huì)取代鋁箔，大量地應(yīng)用于奶粉包裝。
① 熱封口的密封強(qiáng)度——通過(guò)熱封強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，如果熱封強(qiáng)度不當(dāng)，易出現(xiàn)漏氣、破袋等問(wèn)題。
② 密封性——通過(guò)密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，可查找出成品包裝易發(fā)生漏氣、泄露的部位。
③ 耐內(nèi)容物沖擊性能——通過(guò)爆破壓力試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。向包裝內(nèi)充入氣體，測(cè)試成品包裝在內(nèi)部氣體的壓力沖擊下是否發(fā)生破袋，用于查找包裝易發(fā)生破裂的位置及耐壓強(qiáng)度。
④ 包裝內(nèi)部氣體成分——通過(guò)頂空氣體分析試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，可監(jiān)測(cè)成品包裝內(nèi)氧氣、二氧化碳、氮?dú)飧鞣N氣體的比例含量，從而確定成品包裝密封性如何，保證內(nèi)部氣體比例符合乳粉的質(zhì)量需要。
⑤ 耐壓性能——通過(guò)耐壓性能相關(guān)試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證成品包裝在堆碼過(guò)程中或受到外力擠壓時(shí)是否發(fā)生破袋。
⑥ 耐跌落性能——通過(guò)耐跌落性相關(guān)試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證成品包裝在一定高度內(nèi)發(fā)生跌落時(shí)是否發(fā)生破袋。