布袋脈沖除塵器分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，使收塵器了使用的適應(yīng)性，了除塵效率，了濾袋使用壽命。本產(chǎn)品除塵后的氣體含塵濃度完*達(dá)到新的環(huán)保排放（排放濃度，熱力設(shè)備<100mg/Nm3,通風(fēng)設(shè)備<50mg/Nm3）要求。

二手除塵器處理二手除塵器處理
結(jié)構(gòu)組成

布袋脈沖除塵器   為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺(tái)、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制八部分組成。

工作

大量應(yīng)用證明，此脈沖除塵技術(shù)具有*的可靠性和極優(yōu)的性能價(jià)格比。此種脈沖收塵器已經(jīng)在范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用，在我國也已經(jīng)大量推廣，在水泥、礦山、機(jī)械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。

工作原理

含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)。

性能特點(diǎn)

1、高可靠性設(shè)計(jì)，保證除塵器隨主機(jī)*運(yùn)行，工作極少；
2、高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)廣泛的大范圍含塵氣體；
3、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度完*達(dá)到新的環(huán)保排放；
4、的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；
5、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋收塵器的漏風(fēng)率降；
6、分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；
7、低運(yùn)行費(fèi)用，的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋收塵器低阻運(yùn)行，能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及工作；
8、完善的系列化設(shè)計(jì)，可多種塵源的粉塵治理需要；
9、化設(shè)計(jì)，可用戶備品備件的儲(chǔ)存量。

清灰原理

隨著過濾時(shí)間的，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰

1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前工作。

應(yīng)用編輯

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較氣量為特色。