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二手不銹鋼儲(chǔ)罐 材質(zhì)碳鋼 201 304

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質(zhì)量保證，價(jià)格合理，服務(wù)快捷，客戶(hù)*，以誠(chéng)相待，薄利多銷(xiāo)。

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卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，保安做好警戒準(zhǔn)備！區(qū)域與卸料點(diǎn)60米！各通道口設(shè)專(zhuān)人把守，并禁止一切車(chē)輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作，如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等！

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門(mén)，由前門(mén)保安通知罐車(chē)進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。

3.充注工作由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車(chē)司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的嚴(yán)人員等應(yīng)服從專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車(chē)進(jìn)入卸料平臺(tái)，停車(chē)、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施：防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由專(zhuān)業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種及香煙等，所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開(kāi)始工作前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng)，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口，并將罐車(chē)出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠，保證無(wú)泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車(chē)接地裝置連接正確并牢固完好！將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料！

三、卸料中

1. 接到指令，罐車(chē)閥門(mén)打開(kāi)開(kāi)始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器，對(duì)整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏，隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離開(kāi)卸料閥門(mén)，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車(chē)出料閥門(mén)！

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料，少量泄漏：用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P(pán)內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏：用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi)，并迅速轉(zhuǎn)移至存放區(qū)！

4.在卸料時(shí)間50分鐘后，泄料操作工隨時(shí)注意罐車(chē)的壓力變化。

5.在確認(rèn)罐車(chē)內(nèi)卸料完成時(shí)，關(guān)閉罐車(chē)上閥門(mén)。

6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警，如報(bào)警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當(dāng)罐車(chē)內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí)，保持氣壓平衡，卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)！

2.拆卸罐車(chē)與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi)，用氮?dú)鉀_刷軟管及周?chē)鷼怏w，封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門(mén)及進(jìn)料口。

3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門(mén)關(guān)閉。

4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后，將滅火器復(fù)位，解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的嚴(yán)通道。