活塞空壓機易發(fā)故障及分析
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曲軸斷裂
曲軸斷裂。曲軸斷裂大多在軸頸與曲臂的圓角過渡處。
1.原因分析
（1）曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，潤滑油滲入使裂紋逐步擴大，后造成折斷。
（2）曲軸過渡圓角太小，熱處理時，圓角處未處理到位，使交界處產(chǎn)生應力集中。
（3）設備長期超負荷運轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降。
（4）材料本身有缺陷，使曲軸實際承載能力降低。
（5）曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，因過度不均勻，引起應力集中。
2.處理措施
（1）嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，防止產(chǎn)生裂紋，加工后應及時去除毛刺。
（2）適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中。
（3）嚴禁設備超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應停機維修，避免設備帶病工作。
（4）提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷。
（5）確保曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度。

活塞卡死
1.原因分析。
（1）冷卻水供給不足，氣缸過熱之后又強烈冷卻，引起氣缸急劇收縮而把活塞咬住。
（2）潤滑油質(zhì)量低劣，或注油器供油中斷，使活塞在氣缸中干摩擦，因阻力加大而卡住、咬住。
（3）氣缸與活塞裝配間隙過小，或缸內(nèi)掉入金屬片及其他堅硬物，活塞撞擊缸蓋受阻。
 2.處理措施。
（1）保證水冷卻供應，若因缺水引起氣缸過熱，應立即停機，待自然冷卻后再加注冷卻水。
（2）選擇合適牌號的空壓機油；經(jīng)常檢查注油器的工作狀況，保證機器在運行中氣缸不缺油。
（3）裝配和檢修時，應認真檢查氣缸與活塞的間隙，確保其符合標準規(guī)定。防止氣缸內(nèi)掉入異物，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
 
  導致空壓機故障的原因是多方面的，應根據(jù)現(xiàn)場情況，故障機理分析查明。每一故障的排除方法也不一定是的，應根據(jù)實際情況，綜合比較，采取確實有效的措施。