顆粒機是用以將粉料研制成所需顆粒，也可將塊狀干料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調(diào)節(jié)松緊，拆卸方便、容易清洗。

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*，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、

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難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。

平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外優(yōu)秀技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯位，了阻力，了動能損耗，了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別。該技術是當今非常*的技術。

一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位，了阻力，了動能損耗，了模具的使用壽命，了生產(chǎn)成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備。三、壓輪均布設置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，了壓制區(qū)，生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。