無機溶劑液位計是根據(jù)磁性原理、阿基米德（浮力定律）等原理巧妙地結(jié)合機械傳動的特性而開發(fā)研制的一種專門用于液位測量的裝置；其中側(cè)裝式磁翻柱液位計是*基本的一種產(chǎn)品，其余的各種產(chǎn)品都是在其基礎(chǔ)上的延伸；在檢測液位的同時我們賦予它們更多的實用功能。

工作原理
  在您選用此產(chǎn)品前我們先將磁性翻柱液位計的工作原理作一簡單的介紹。XT-UHZ/C系列磁翻柱液位計又稱磁性浮子液位計或磁翻板液位計，它通過氣相和液相連接法蘭與容器相連接。UHZ/C系列磁翻柱液位計根據(jù)浮力和磁耦合原理，測量筒內(nèi)磁性浮子隨被測液面的升高（降低）驅(qū)動測量筒外部顯示器上的雙色翻柱旋轉(zhuǎn)180℃顯示紅色（反向旋轉(zhuǎn)180℃顯示白色）實現(xiàn)了測量和顯示被測液面位置的目的。具體解釋就是：XT-UHZ/C系列磁翻柱液位計它有一容納浮球的腔體我們稱其為主體管或外殼，它通過法蘭或其他接口與容器組成一個連通器；這樣它腔體內(nèi)的液面與容器內(nèi)的液面是相同高度的，所以腔體內(nèi)的浮球會隨著容器內(nèi)液面的升降而升降；這時候我們并不能看到液位，所以我們在腔體的外面裝了一個翻柱顯示器，因為我們在制造浮球時在浮球沉入液體與浮出部分的交界處安裝了磁鋼，它與浮球隨液面升降時，它的磁性透過外殼傳遞給翻柱顯示器，推動磁翻柱翻轉(zhuǎn)180°；由于磁翻柱是有紅、白兩個半圓柱合成的圓柱體，所以翻轉(zhuǎn)180°后朝向翻柱顯示器外的會改變顏色（液面以下紅色、以上白色），兩色交界處即是液面的高度。每個磁翻柱雙色軸向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，兩個磁翻柱間的間距為10mm或20mm，分別以白色和紅色來指示氣相部分和液相部分，也可選擇下部白色表示液體部分上部紅色表示氣體部分。紅色與白色交接處就是液相與氣相的分界處。該液位計也能用于兩種不同密度介質(zhì)的界面測量。

有關(guān)參數(shù)選用

防腐型材料（表1）

國內(nèi)外常用不銹鋼材料對照表（表2）

液體介質(zhì)密度與沉筒距對照表（表3）

技術(shù)參數(shù)
1、測量范圍：根據(jù)用戶要求（*大9000mm）
2、測量精度：±10mm
3、介質(zhì)壓力：-1.0－10.0Mpa
4、介質(zhì)溫度：-40℃～350℃
5、介質(zhì)粘度：≤10-4㎡/S
6、介質(zhì)比重：≥0.35g/cm3
7、管體材質(zhì)：由具體介質(zhì)確定
8、安裝法蘭： 標(biāo)準(zhǔn)DN20、DN25。也可以根據(jù)用戶要求
9、排污閥：（Q11f－15PC1/2’’）內(nèi)螺紋管式球閥
安裝
a) 用戶在收到產(chǎn)品時應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品，是否在運輸中受到的損害，并且檢查是否和定貨要求一致。檢查完好后按照以下順序準(zhǔn)確安裝.
b) 浮子和測量管分開包裝。移除底部法蘭，保持浮子頂部向上，將浮子裝入測量管內(nèi)，將底部法蘭安裝好。然后與被測容器連接.
c) 浮子中的磁性體與顯示板上色條中的磁體作用，色標(biāo)翻轉(zhuǎn)，紅色表示有液，白色表示無液.
注意：浮子要輕拿輕放，以免損壞；在安裝前必須將顯示條用浮子全部調(diào)整為白色，以免影響讀數(shù)。
運行
1、關(guān)閉底部排污閥
2、慢慢打開閥，隨之浮子腔內(nèi)的壓力緩慢增大，如果壓力迅速增大，有可能是浮子向上撞擊而損害浮子。浮子將隨液面移動，浮子和顯示條通過磁耦合作用，旋轉(zhuǎn)180度色標(biāo)由白色變成紅色，以此反映液位。

無機溶劑液位計選型方式：

維護與保養(yǎng)
根據(jù)需要對儀器清潔保護。
方法1：如果腔內(nèi)附著臟物,將閥關(guān)閉，移除底部法蘭，清潔測量管。
方法2：關(guān)閉閥，打開底部排污閥，排掉測量管內(nèi)的沉淀物。
UHZ-52、55型磁性浮子液位計使用須知
1.儀表經(jīng)長途運輸顛簸后，52型磁浮子在主體管內(nèi)往復(fù)串動，顯示器的磁翻板，可能會出現(xiàn)紅、白雜亂的“花臉”現(xiàn)象。儀表安裝前，可將浮子取出，將磁鋼部位貼在顯示器玻璃護罩外（注意浮子向下標(biāo)識），從上端緩慢滑向下端， 使顯示器全部顯示為白色即可。55型如出現(xiàn)“花臉”現(xiàn)象，可用一塊磁鋼從一端滑向另一端，將顯示器全部調(diào)為白色。
2.液位上升時，以紅色顯示液位高度；紅色上部為白色，顯示無液部分。
根據(jù)HG/T21584-95化工部標(biāo)準(zhǔn)4.5條規(guī)定：
a).水壓試驗時，浮子，浮球按1.25倍公稱壓力單獨進行，不參與工藝容器耐壓強度試驗：
b).主體管水壓試驗，按1.5倍公稱壓力進行，但須將浮子取出。