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三維力量鑄造將來 10分鐘完成鑄件高精度尺寸檢測
質(zhì)量控制是鑄造行業(yè)中非常重要的環(huán)節(jié)，而三維測量技術(shù)在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，有助于優(yōu)化從原型到模具構(gòu)建、毛坯檢驗到后續(xù)加工等過程，有效節(jié)約時間，提高效率。
傳統(tǒng)測量方法
傳統(tǒng)測量方法主要包括尺子、劃線機(jī)、三坐標(biāo)測量儀等幾種。
尺子：傳統(tǒng)的卡尺、卷尺、直尺很難測量有異形曲面或尺寸較大的鑄件，不僅耗時耗力，且會有嚴(yán)重的偏差，很難獲取精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。
劃線機(jī)：僅能測量鑄件的部分尺寸，曲面、遮擋面等部位難以測量。而且如今越來越多的產(chǎn)品只提供三維數(shù)據(jù)，沒有二維圖紙，這種情況下劃線檢查有很大的局限性。
三坐標(biāo)測量儀：不易測量體積、重量較大的物體，成本較高。
思看三維解決方案
相較傳統(tǒng)測量方法，三維檢測主要有以下幾種優(yōu)勢：
無需接觸：思看的三維掃描儀是非接觸式的三維數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)快速地獲取被測物體表面的三維點云數(shù)據(jù)。與接觸式測量相比，非接觸式測量能夠采集因測針空間限制而無法測量的死角位置，獲取復(fù)雜鑄件的完整數(shù)據(jù)。
全幅面掃描采點：相比單次打點的測針式測量系統(tǒng)，整個幅面掃描采點能夠快速完成采集鑄件整個型面的點云數(shù)據(jù)，更有助于曲面型鑄件的偏差檢測。
便攜靈活：手持測量，操作簡便，可以隨時變化角度和距離對被測物體進(jìn)行掃描；方便攜帶外出測量；也可以在狹窄的空間掃描，深入到鑄件內(nèi)部測量其內(nèi)部特征。
加工余量檢測案例
該鑄件長約1000mm，寬約800mm，有深腔、薄壁等結(jié)構(gòu)，需檢測該鑄件是否合格，是否有余量進(jìn)行加工。
客戶選擇了PRINCE手持式三維掃描儀，無需移動工件到測量平臺上，表面不做任何處理即可直接進(jìn)行掃描，10分鐘之內(nèi)就能獲取完整數(shù)據(jù)。掃描獲得的三維數(shù)據(jù)與數(shù)模進(jìn)行比對，就得到了偏差色譜圖，即客戶所需的尺寸檢測報告。
至于難點——腔體內(nèi)部，PRINCE 大小約315 × 165 × 105 mm，可以伸入腔體內(nèi)部，非常方便地獲取腔體內(nèi)部的數(shù)據(jù)。
相較傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的卡尺和劃線機(jī)測量方式，非常繁瑣，且無法測量曲面、遮擋面。測量完成后，機(jī)床要把劃線基準(zhǔn)對齊，才能操作加工，有且只有這一種加工方式，或許會有其他更節(jié)約原料、更方便的加工方法，但劃線測量無法提供。此外，這個過程非常依賴人工經(jīng)驗，耗時耗力。
而思看的三維掃描解決方案，讓掃描檢測這一步變得簡單。同時，掃描結(jié)果可以直接輸入到機(jī)床，機(jī)床根據(jù)掃描結(jié)果編程，計算出節(jié)約原料、時間的優(yōu)加工方式，大大節(jié)約了原料成本與時間成本。
三維數(shù)據(jù)
得到色譜偏差圖，快速判斷鑄件是否有加工余量，
同時可以定量分析余量大小
磨損檢測案例
該鑄件用于建筑行業(yè)，澳洲客戶Boral Group需要對該鑄件進(jìn)行磨損檢測。由于鑄件體積略大，需要戶外陽光下作業(yè)，對掃描儀的精度、環(huán)境適應(yīng)性、便攜性要求較高。
思看提供了AXE全局式三維掃描儀來完成這項工作。AXE內(nèi)置全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)，能夠消除累計誤差，提高全局掃描的精度，在掃描大型工件時優(yōu)勢尤為明顯。同時，AXE精度0.020 mm，體積精度高達(dá)0.030 mm/m，掃描面幅860 mm × 600 mm，陽光下也能正常工作，*滿足該鑄件掃描的需要。
客戶將AXE帶至現(xiàn)場，無需其他檢測平臺等輔助，約10分鐘即可完成檢測。掃描過程中，可以隨時變化角度和距離，數(shù)據(jù)會實時呈現(xiàn)，點云無分層，自動生成三維實體圖形，也就是“所見即所得"。
三維數(shù)據(jù)
得到色譜偏差圖，判斷磨損狀況
小結(jié)
由于高精度、高密度、實時性、便攜性等特點，三維激光掃描已成為流行的鑄件檢測方式。思看有KSCAN/AXE/TrackScan/PRINCE等多種產(chǎn)品方案均可用于鑄件檢測，客戶可根據(jù)自己的需求選擇合適的產(chǎn)品，提高檢測工序的精度與效率，進(jìn)而優(yōu)化加工工藝，提升鑄件質(zhì)量。