FPC板銅箔鋁箔耐折疲勞強度試驗機(jī)，又名材料疲勞試驗機(jī)、材料耐折試驗機(jī)，它是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗的機(jī)器。深圳市普云電子有限公司生產(chǎn)的PY-H608型MIT耐折度測試儀是用于檢測材料耐折疲勞性能的檢測工具，通過該檢測儀器可以檢測紙張的耐折次數(shù)和耐折度。用于紡織品、塑料薄膜、線材、玻璃纖維、石墨膜等復(fù)合材料的耐折疲勞性能檢測。

FPC板銅箔鋁箔耐折疲勞強度試驗機(jī)，又名材料疲勞試驗機(jī)、材料耐折試驗機(jī)，它是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗的機(jī)器。深圳市普云電子有限公司生產(chǎn)的PY-H608型MIT耐折度測試儀是用于檢測材料耐折疲勞性能的檢測工具，通過該檢測儀器可以檢測紙張的耐折次數(shù)和耐折度。用于紡織品、塑料薄膜、線材、玻璃纖維、石墨膜等復(fù)合材料的耐折疲勞性能檢測。

標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

GB/T457 、QB2679.5、ISO 5626、支持非標(biāo)定做！

技術(shù)參數(shù)：

?型號：PY-H608材料耐折度疲勞試驗機(jī)

?廠家：深圳市普云電子有限公司

? 測量范圍：0~99999次

? 折疊角度：材料屈服單邊彎折角度90±2°，總彎曲180±2°

? 折疊速度：標(biāo)準(zhǔn)彎折速度為175±10次/min

? 彈簧張力：0.98N（定制）4.91~14.72N，加9.81N的力，彈簧壓縮至少17mm。

? 標(biāo)準(zhǔn)夾頭：單項式高寬幅標(biāo)準(zhǔn)夾具，帶試樣平行位。

? 折疊夾頭：旋轉(zhuǎn)偏心引起的張力變化不大于0.343N。

? 折疊頭寬度為：19±1mm

? 折口半徑：0.38±0.02mm，(2mm,5mm定制）

? 下夾具夾持方式：柱形滾花旋鈕，更方便受力夾持

? 折疊口夾縫的距離：0.25mm/0.5mm/0.75mm/1.00mm

（根據(jù)實際情況選配，標(biāo)配兩個）

? 人機(jī)界面：3.2in液晶顯示，實時顯示測試數(shù)據(jù)

? 打印輸出：模塊式一體熱敏打印機(jī)

? 工作環(huán)境：溫度（0~35）℃，濕度＜85%

? 電 源：AC220V，50Hz

FPC板銅箔鋁箔耐折疲勞強度試驗機(jī)產(chǎn)品特點：

• 全自動測量，智能判斷功能，斷點自動停機(jī)保存數(shù)據(jù)，

• 獨立吸通風(fēng)散熱系統(tǒng)，適合長期疲勞測試內(nèi)部產(chǎn)生的熱量；

• 可以連接電腦，自動繪制實時試驗數(shù)據(jù)曲線圖（選配）；

• 儀配有多種折疊頭及砝碼，也可按需訂制；

• 同時可測定5組測試，也可做單組測試；

• 斷電時保存初始設(shè)置，測試完成自動復(fù)位；

• 緊急按鈕，遇到突發(fā)情況可隨時控制過程；

適用范圍：

鋁箔銅箔：適用于一定厚度的銅箔、鋁箔等材料的耐折強度測試

纖維材料：適用于玻璃纖維、碳纖維等材料的耐折疲勞強度測試

薄膜：光學(xué)膜、復(fù)合薄膜、超導(dǎo)薄膜、絕緣隔膜材料的耐折強度測試

柔性線路板：各種fpc板，線路板的耐折強度測試

紙張：適用于原紙、印刷用紙、紗管紙等紙張等材料的耐折強度測試

瓦楞紙板：適用于瓦楞紙箱、箱板紙、瓦楞紙板等材料的耐折強度測試

其它材料：適用于無紡布，布料、皮革、導(dǎo)電材料的耐折強度測試

疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機(jī)和游標(biāo)卡尺。

疲勞試驗機(jī)特點是可以實現(xiàn)高負(fù)荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。

疲勞試驗機(jī)用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗。高頻疲勞試驗機(jī)在配備相應(yīng)試驗夾具后，可進(jìn)行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、彎扭復(fù)合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等。