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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
玻璃鋼搖床
產(chǎn) 品 概 況：
搖床的全套生產(chǎn)圖紙資料是嚴格按照公司的標準圖紙所生產(chǎn)，該種搖床主要適用于各種有色金屬礦使用。特別是對多有色金屬礦尤其能發(fā)揮它的功能。它能選別2毫米以下的各種有色金屬的重選與精選。經(jīng)過多年的礦山生產(chǎn)實踐證明：搖床具有性能穩(wěn)定，選礦效率高、平穩(wěn)、噪音小和使用維修方便等特點。
玻璃鋼搖床 工作原理
搖床的電動機通過皮帶傳動使皮帶輪帶動搖床設備的曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，在有來復條的傾斜臺面上礦物料通過礦槽進來，水槽提供橫向沖擊水,這樣一邊振動，一邊沖洗，比重和顆粒大小，密度不同的礦物沿著不同的方向從床面的礦口，和尾礦口流出，直接形成質(zhì)量高的礦，由于選礦搖床的的更新?lián)Q代，該設備在處理量，和度方面都大幅度提高。
大槽鋼選礦搖床的優(yōu)勢特點：
1. 富集比高，常用于獲取礦，同時又可分離尾礦，可以處理細粒物料。
2. 床面平整，抗腐蝕性好，堅固耐用，不易變形，便于局部修補。
3. 傳動箱運轉(zhuǎn)可靠，易磨損零件少，且不漏油。
4. 橫向坡度調(diào)節(jié)范圍大，沖程容易調(diào)節(jié)；改變橫向坡度和沖程時，床面也可保持平穩(wěn)運行。
搖床的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。
搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我們銷售的搖床從開始的直條床面搖床基礎上發(fā)展到單曲波床面搖床；到雙曲波床面搖床，使選礦搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
搖床在眾多行業(yè)廣泛的應用，可進行物料的粗選、選、掃選等不同作業(yè)模式，主要用于對金、銀、鋅、鎢、鐵、錳、鉛、煤等各種金屬和重金屬物料。適用于2-0.5mm的粗砂、0.5-0.074mm的細砂和-0.074的礦泥等不同物料粒級。當選礦搖床處理鎢、錫等金屬礦石物料時，該設備的回收范圍為2-0.22mm。
搖床的分選原理
搖床分選包括松散分層和搬運分帶兩個基本內(nèi)容。它們共同在水流沖洗和床面的差動作用下完成。床條的形式、床表面的摩擦力和床面傾角對完成分選過程有重要影響。
1、粒群在床面上的松散分層
水流沿床面的橫向流動，不斷地跨越床條，流動斷面的大小是交替變化的。其每經(jīng)過一個床條即發(fā)生一次小的水躍，水躍產(chǎn)生的漩渦在靠近下游床條的邊緣形成上升流，而在槽溝中間形成下降流。水流的上升和下降推動著上部粒群松散懸浮，并可使重礦物顆粒轉(zhuǎn)入底層。水躍對底層影響很小，在那里粒群比較集中，可形成穩(wěn)定的重礦物層。輕礦物顆粒因局部靜壓強較小，不再能進入底層，于是就在橫向水流推動下越過床條向下運動。沉降速度很小的泥質(zhì)顆粒始終保持著懸浮狀態(tài)，隨著橫向水流一起排出。
在漩渦的作用區(qū)下面，粒群的松散主要靠床面搖動的機械力實現(xiàn)。其分層規(guī)律與一般平面溜槽基本相同。但是，更重要的是床面的搖動，導致細重礦粒鉆過顆粒的間隙，沉于底層，這種作用稱為析離。析離分層是搖床選礦的重要特點，它使按密度分層更趨完善。分層結(jié)果是：粗而輕的礦粒在上層。其次是細而輕的礦粒，再次是粗重礦粒，底層為細重礦粒。
技術(shù)參數(shù)
搖床操作要點
(1)適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關(guān)，其次與搖床負荷及礦石密度有關(guān)。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；處理細砂和礦泥時則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量大或?qū)^大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。
(2)適宜的床面橫向坡度。加大橫向坡度，礦粒下滑作用增強，提高了尾礦的排出速度，但精選區(qū)的分帶變窄。一般處理粗粒物料時，橫坡應大些；處理細粒物料時，橫坡應小些。例如，粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調(diào)整范圍分別為：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
(3)沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
(4)給礦量適當且均勻。給礦量大小與入選粒度有關(guān)，粒度越粗，給礦量應越大。對于定物料，給礦量應控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位在允許范圍之內(nèi)。給礦量過大，回收率會顯著下降。另外，給礦量一經(jīng)找準，須保持持續(xù)均勻，否則分帶將不穩(wěn)，引起選別指標的波動。
(5)給礦質(zhì)量分數(shù)適宜。一般給礦質(zhì)量分數(shù)范圍在15～30百分比之間，粗粒物料可稀些，細泥則要濃些。給礦中的水大部沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
(6)物料在入選前的準備。搖床入選粒度上限為2～3mm，下限為0.037mm。因粒度對選別指標影響較大，所以入選前應對物料進行分級。若物料中含有大量微細礦泥，不僅難以回收，而且因礦漿粘度加大，重礦物沉降變慢，造成重礦物流失。此時，應進行預先脫泥。
(7)物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產(chǎn)品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也須進行相應的調(diào)整，才能保證選別指標的穩(wěn)定。因此，搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監(jiān)視分帶情況，隨時進行必要的調(diào)整。