現(xiàn)有生物質(zhì) 飼料顆粒機(jī)低價處理

現(xiàn)有生物質(zhì) 飼料顆粒機(jī)低價處理

飼料顆粒機(jī)（又名：顆粒飼料機(jī)、飼料制粒機(jī)、顆粒飼料成型機(jī)），屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等為原料，通過粉碎原料后直接壓制成顆粒的飼料加工機(jī)械。

飼料顆粒機(jī)，分為環(huán)模飼料顆粒機(jī)、平模飼料顆粒機(jī)、對輥飼料顆粒機(jī)；按用途可分為：小型家用顆粒飼料機(jī)，家禽飼料顆粒機(jī)，小型家禽顆粒飼料機(jī)，魚飼料顆粒機(jī)，兔子飼料顆粒機(jī)，豬飼料顆粒機(jī)，秸稈飼料顆粒機(jī)；按生產(chǎn)又可分為：秸稈飼料顆粒機(jī)，麥麩飼料顆粒機(jī)，豆粕飼料顆粒機(jī)，玉米秸稈飼料顆粒機(jī)，木屑飼料顆粒機(jī)等。各種不同的飼料顆粒機(jī)，以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分

調(diào)試方案

編輯

調(diào)試過程

1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能；

2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%

B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度約20%≥>

D、0.5mm以上的粒度約30%左右

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度約24%左右

3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；

4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽；

5、 開動制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量；

6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生產(chǎn)時電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%) [1]  。

不良現(xiàn)象的預(yù)防

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致 [1]  。